[發明專利]一種配電自動化保護插箱裝置有效
| 申請號: | 201110303733.9 | 申請日: | 2011-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN102394478A | 公開(公告)日: | 2012-03-28 |
| 發明(設計)人: | 吳金博;吳金浩;孫鑫;曲群 | 申請(專利權)人: | 青島乾程電子科技有限公司 |
| 主分類號: | H02B1/46 | 分類號: | H02B1/46;H02B1/56 |
| 代理公司: | 青島高曉專利事務所 37104 | 代理人: | 張世功 |
| 地址: | 266061 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 配電 自動化 保護 裝置 | ||
技術領域:
本發明屬于配電自動化控制技術設備領域,涉及一種配電自動化保護插箱裝置,應用于各種配電場合進行自動保護的插箱。
背景技術:
目前在配電自動化保護裝置的插箱設備中,不但對防電磁干擾要求越來越高,而且要求插箱中通風散熱要好,但現有的插箱裝置往往在上述兩方面兼顧的不是很好,許多插箱中插板采用的防電磁干擾技術采用在插板上設置導電簧片,這種方法常常會因為插板插拔而沖擊損壞簧片,使其不能有效接地,從而影響屏蔽效果;也有的插箱設備和裝置是通過在設備的前橫梁與后橫梁對應設置的插槽來插設屏蔽插板,屏蔽插板分別平行于插箱蓋板上下面,采用這種結構的技術設備中,插箱前后都有面板,上下再加入屏蔽板,插板處于幾乎密閉的空間,不但散熱很差,而且電磁屏蔽也不理想;歸結起來,現有的配電自動化保護插箱技術設備中普遍存在著其設備結構復雜,制造成本高,自動化控制和保護性能差,散熱條件不佳,設備使用壽命短,且屏蔽效果不好等缺點。
發明內容:
本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點,尋求設計提供一種新穎結構的配電自動化保護插箱裝置,可以防電磁干擾,尤其可以防插板之間的相互干擾和通風散熱好的插箱設備。
為了實現上述目的,本發明的主體結構包括后面板、側面板、蓋板、顯示板、母板、側屏蔽板、前屏蔽板、后橫梁、前橫梁、插板和箱體;箱盒式結構的箱體的頂部固定制有通氣式結構的蓋板,箱體的兩側面上制有插接結構的側面板,箱體的后側面蓋上制有插接式結構的后面板,箱體前側面包套式制有前屏蔽板,前屏蔽板的外側包覆式制有顯示板,箱體的底部前后兩處橫向分別固定制有后橫梁和前橫梁;箱體的內部空間中橫向依次均勻間隔式制有插卡式插板和側屏蔽板;側屏蔽板上下兩安裝壁的前后端各制有一個通孔,通過后橫梁、前橫梁固定于插板兩側;側屏蔽板通過前后橫梁上的螺母條孔左右移動或固定位置,能夠靈活調整側屏蔽板與插板之間的距離,對插板進行電磁屏蔽;后橫梁、前橫梁上分別制有螺母條,通過螺釘與側屏蔽板固定安裝,前屏蔽板通過后橫梁上的螺母條固定安裝于母板與顯示板之間,屏蔽其對顯示板的電磁干擾,插板通過螺釘與后面板固定,金屬結構的后面板與插板保持良好通電接觸;蓋板上密布式制有通氣孔,插板與兩側固定的側屏蔽板之間構成風道,使空氣在風道上下快速流通實現插箱散熱。
本發明的矩形板狀結構的側屏蔽板的長邊兩端制有相通的通氣孔,短邊中的一邊上的中間部位內凹式制有凹口;矩形板狀結構的前屏蔽版的兩長邊兩端處制有相通的通氣孔,短邊的一邊處內側制有排線孔;板條狀結構的后橫梁上沿長向制有螺母條,螺母條上均勻分布制有螺紋孔;前橫梁的結構與后橫梁對稱,前橫梁上沿長向制有螺母條,螺母條上均勻制有螺紋孔。
本發明與現有技術相比,其結構新穎,原理安全可靠,插接靈活,抗干擾能力好,屏蔽效果好,應用范圍廣,可有效實現配電自動化保護裝置的結構變換插接。
附圖說明:
圖1是本發明的整體結構原理示意圖。
具體實施方式:
下面通過實施例并結合附圖作進一步說明。
實施例:
本實施例的主體結構包括后面板1、側面板2、蓋板3、顯示板4、母板5、側屏蔽板6、前屏蔽板7、后橫梁8、前橫梁9、插板10和箱體11;箱盒式結構的箱體11的頂部固定制有通氣式結構的蓋板3,箱體11的兩側面上制有插接結構的側面板2,箱體11的后側面蓋上制有插接式結構的后面板1,箱體11前側面包套式制有前屏蔽板7,前屏蔽板7的外側包覆式制有顯示板4,箱體11的底部前后兩處橫向分別固定制有后橫梁8和前橫梁9;箱體11的內部空間中橫向依次均勻結構間隔式制有插卡式插板10和側屏蔽板6;側屏蔽板6上下兩安裝壁的前后各制有一個通氣孔,通過后橫梁8、前橫梁9固定于插板10兩側;側屏蔽板6通過前后橫梁上的螺母條孔左右移動或固定位置,能夠靈活調整側屏蔽板6與插板10之間的距離,對插板10進行電磁屏蔽;后橫梁8、前橫梁9上分別制有螺母條,通過螺釘與側屏蔽板6固定安裝,前屏蔽板7通過后橫梁8上的螺母條固定安裝于母板5與顯示板4之間,屏蔽其對顯示板4的電磁干擾,插板10通過螺釘與后面板1固定,后面板1為金屬結構,插板10與后面板1保持良好金屬間接觸;蓋板3上密布式制有通氣孔,插板10與兩側固定的側屏蔽板6之間構成風道,使空氣在風道上下快速流通,加快插箱散熱。
本實施例的側屏蔽板6的上下安裝壁處各制有2個對應的通氣孔,每個面板上通氣孔之間距離與后橫梁8、前橫梁9上螺母條之間距離相等,側屏蔽板6高度與后橫梁8上下安裝面距離相等,側屏蔽板6靠近母板5的一端有一個凹口,固定母板5的中梁通過凹口與側屏蔽板6完整結合,側屏蔽板6通過后橫梁8和前橫梁9固定,平行于插板10,位于插板10兩側,螺釘通過側屏蔽板6上下的通氣孔固定于后橫梁8,前橫梁9安裝面螺紋條上;側屏蔽板6可根據螺母條上橫排的螺紋孔左右移動側屏蔽板6的位置,達到靈活安裝,為防止電磁干擾影響前面板12上固定有顯示板4,在母板5和顯示板4之間固定前屏蔽板7,前屏蔽板7高度與前橫梁9上下安裝面距離相等,寬度與左右側面板2距離相等,左側制有一形狀排線孔,導線通過排線孔連接母板5與顯示板4,螺釘通過前屏蔽板7安裝壁上的通氣孔將其固定于上下前橫梁9安裝面螺紋條上,平行于母板5;插板10與左右兩側的側屏蔽板6有足夠的間隙,構成左右兩條通道,插板10一端固定于母板5,另一端固定于后面板1,左右通道與上下具有散熱孔的蓋板3形成風道,空氣進行上下流通;箱體11內安裝的每個插板與左右兩側的側屏蔽板6形成通道,箱體11的左右側板,前后面板均無開孔,全部是封閉的,空腔只能上下流通,冷風從箱體11的下底部通風孔進入插板區域,通過插板10主體部分,給插板10上的元器件散熱,熱空氣通過上蓋板通風孔流出,以達到對插板散熱的目的。
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