[發(fā)明專利]小壓縮比條件下使用連鑄坯生產(chǎn)特厚鋼板的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110302954.4
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102330017A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周平;王月香;麻衡;王建景;李文錢;楊建勛;張長宏
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;B21B1/46;C21D8/02
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 薛義丹

1.一種小壓縮比條件下使用連鑄坯生產(chǎn)特厚鋼板的工藝方法，其特征在于，所述方法包括：

冶煉和連鑄工藝：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，通過LF+RH精煉來添加微合金元素Nb和Ti，進行微合金化；采用全保護澆注，連鑄坯下線緩冷48h以上；

加熱工藝：加熱溫度為1180～1220℃，加熱參考時間按8-10min/cm以保證鋼坯燒勻燒透，均熱時間不少于40min；

軋制工藝：采用雙機架兩階段控軋工藝，粗軋機進行≥1000℃的完全再結(jié)晶軋制，待溫厚度≥1.2倍成品厚度，精軋開軋溫度控制在880-850℃，軋后鋼板立即進行加速冷卻，冷卻速度在5～7℃/s，終冷溫度控制在630～600℃之間；

正火熱處理工藝：正火處理溫度為890-860℃，爐內(nèi)保溫時間為1.5-2.0min/mm，正火鋼板出爐后放置在通風處單張平放，鋼板收集溫度≤100℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述連鑄坯的厚度為300mm，以2.14的壓縮比生產(chǎn)厚度為140mm的Q345EZ35的特厚鋼板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任意一項所述的方法，其特征在于，所述特厚鋼板的化學成分按重量百分比計為：C≤0.18％、Si≤0.50％、Mn≤1.70％、Nb≤0.07％、Ti≤0.020％、Als≥0.015％、P≤0.025％、S≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，采用鋁錳鈦脫氧，參考加入量為2kg/t；采用硅錳、高碳錳鐵、Nb鐵進行合金化。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，當鋼水出至1/4時開始均勻加入硅錳、高碳錳鐵、Nb鐵，鋼水出至3/4時加完，將合金對準鋼流沖擊區(qū)加入。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過LF鋼包精煉、RH真空脫氣精煉，降低O、H、N等有害氣體及S含量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，其中，在LF鋼包精煉中，采用鋁粒、碳化硅、碳化鈣調(diào)渣，終渣堿度控制在2.5以上；喂鋁線增鋁，喂鈦線增鈦，精煉時間不低于40分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，其中，RH真空脫氣精煉采用本處理模式，純脫氣時間大于5分鐘；RH處理結(jié)束后，喂鈣鐵線0.38-0.8kg/t鋼，軟吹10分鐘以上。