[發明專利]無錐度鑄鋼模

無效

• 申請號: 201110301695.3
• 申請日: 2011-10-09
• 公開（公告）號: CN103028709A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 王遇元;呂建立
• 申請（專利權）人: 江油市重鑫特冶制品有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 卿誠;吳彥峰

技術領域

本發明涉及一種冶金冶煉鑄造技術中的一種鑄鋼模，特別是涉及一種無錐度的鑄鋼模。

背景技術

冶金行業生產各種各樣產品的一個不可缺少的工序就是鑄錠,?常用的方法主要有兩種,?一種是連鑄,?另一種是模鑄。?當今世界上有大約90％左右的鋼材是通過連鑄生產出來的,?但是仍有一部分用連鑄機不能生產,?連鑄機只能生產那些批量大,?合金比低的鋼種,?那些批量小,?合金比高的鋼種只能用模鑄的方式來生產。

???為了順利脫模,?所有的鑄鋼模都制造成帶有錐度的形狀,?既鋼錠模的上下兩端呈現一端大而另一端小的狀況,?其錐度通常可達3％---4％,?用這種帶有錐度的鑄鋼模所鑄造出的鋼錠同樣也是一頭大一頭小的帶有錐度的鋼錠,?這是自冶金技術誕生以來模鑄一直使用的傳統方法。?已經有一百多年的歷史了。?不用這種習慣上所說的有大小頭的鋼錠模既有錐度的鋼錠模就無法實現正常的脫模.??這種鑄鋼模見圖4所示。

????由圖4可見,?這種鑄鋼模為一整體的結構,?由模壁和模底以及下注孔,?帽口構成，十分簡單但也很好用,?澆注鋼錠時,?鋼水通過中注管流經下注孔而注入模腔而完成澆注,?鋼錠模冷卻后,?只要用天車將鋼錠模倒掛即可順利脫模,?只要鋼錠模的錐度達到3％左右,?就很少出先卡模現象。

????但是用這種錐形模鑄造出的錐形鋼錠在后續工序中卻存在綜合成材率低的問題,?特別是用于特殊鋼種鋼板生產,綜合成材率通常在80％以內。?其原因就是鋼錠的大小頭造成的。在軋制過程中由于鋼錠的大頭部分最先受到軋制壓力而延展,?使得大頭部分本來較寬的部分更寬而形成扇形狀,?成形鋼板必須經過大量切割整形才能獲得形狀規則的鋼板,?從而降低了成材率。?通常的做法是,?用大型軋機或大型鍛壓機將這種錐形鋼錠先軋制或鍛壓成形狀規矩的板坯,?再進入鋼板軋機軋成鋼板,?但是這樣做的結果是因為增加了一道工序而增加了成本。?而且這樣做并不會太多的改善成材率。

發明內容

????本發明的目的是解決現有鑄鋼模不易脫模，且成材率低得技術問題，提供一種無錐度鑄鋼模，可輕松脫模，且能大幅提高寬幅高性能模具鋼板成材率。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：無錐度鑄鋼模，包括中空柱狀且頂端開口的模體，模體上設置有吊環和用于注入鋼水的注孔，所述模體從上到下內徑相同。

在上述方案中，所述模體包括相互對稱的左右兩個半模，兩個半?？刹鹦哆B接。

在上述方案中，所述兩個半模連接的部位設置有連接板，連接板上設置螺柱孔，通過螺柱穿過連接板上的螺柱孔將兩個半模連接。

在上述方案中，所述注孔設置在模體下端，且由兩個半模的連接線中分。

在上述方案中，所述模體是沿其長度方向分隔為兩個半模。

在上述方案中，所述兩個半模的壁上都設置有增強其剛度的加強筋。?

從上述本發明的各項技術特征可以看出，其優點是：通過這種可拆裝的組合方式,實現輕松脫模，?把長期以來鑄錠不能鑄造矩形錠的歷史變為現實,?我們可以很容易地獲得和連鑄坯一樣的等高等寬的鋼錠,?不需要開坯就可以直接進入軋機軋制成各種規格的鋼材,?綜合成材率提高到90％以上,?增加10％以上,?而且,?由于減少了一道工序,?不僅節約了能源及原材料消耗,?降低了成本,?更重要的是實現了許多高合金鋼種的短流程生產工藝創新，?實現了鑄錠工藝技術的重大創新。??

???附圖說明

???????圖1是本發明模體的部分結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是現有鑄鋼模的結構示意圖；

其中附圖標記1是模體?????2是吊環?????3是注孔

4是半模?????5是連接板?????6是螺柱孔?????7是加強筋。

具體實施方式

????下面通過具體實施例并結合附圖對本發明做進一步的說明：