[發(fā)明專利]一種莫來石材料的原料配方及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110300823.2
• 申請日: 2011-10-09
• 公開（公告）號: CN102320616A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏桂煬;鄭柳萍;梁志瑜;潘青山
• 申請（專利權(quán)）人: 福建師范大學(xué)
• 主分類號: C01B33/26
• 分類號: C01B33/26
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于固體廢棄物的資源化利用領(lǐng)域，尤其是指一種利用煉油廠廢催化裂化平衡劑和工業(yè)氧化鋁制備的莫來石材料及其制備方法。

背景技術(shù)

莫來石，因其獨(dú)特的針、柱狀穿插骨架的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，被賦予了一系列優(yōu)越的性能：耐火度高，抗熱性、抗化學(xué)侵蝕性、抗蠕變性能好，荷重軟化溫度高、體積穩(wěn)定性好，光學(xué)性能獨(dú)特，電絕緣性強(qiáng)。被廣泛用于耐火材料、磨料、鑄造、焊接材料、保溫爐窯密封、火花塞、防滑地板磚及其它一些耐磨性和防腐性要求較高的領(lǐng)域等行業(yè)。常規(guī)的生產(chǎn)方法是采用氧化鋁和氧化硅為主要原料，其成本較高，而且反應(yīng)所需溫度較高。

目前全球石油煉解催化劑的年用量達(dá)400kt以上，其中裂解催化劑占86%左右。在流化床催化裂解過程中經(jīng)過反應(yīng)已失去活性的催化劑多采用掩埋法進(jìn)行處理。由于廢催化劑中含有一些有害的重金屬，所以采用掩埋法處理會造成土壤污染、水環(huán)境污染和大氣污染。如果能有效地分離重金屬含量不同的平衡劑，對平衡催化劑進(jìn)行回收和重復(fù)利用，既可節(jié)約大量新鮮催化劑，降低了煉油裝置催化劑單耗，提高了流化催化裂化裝置總轉(zhuǎn)化率及輕質(zhì)油收率，還可充分、合理、有效地利用催化劑，大大降低生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種莫來石材料的原料配方及其制備方法，該方法是用煉油廠廢催化裂化平衡劑和工業(yè)氧化鋁來制備莫來石材料，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且有利于實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和變廢為寶的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

莫來石材料的原料配方包括：煉油廠廢催化裂化平衡劑的質(zhì)量份數(shù)是55~75份，工業(yè)氧化鋁的質(zhì)量份數(shù)是25~45份。

所述制備方法包括如下步驟：

a.按上述配方混合得到混料，按混料1份，氧化鋁瓷球2.0~2.5份、水1.0~1.5份的比例投入球磨機(jī)，以220rpm的轉(zhuǎn)速研磨2h，得到漿料；

b.漿料過濾后，室溫靜置陳腐、干燥、研磨，過200目篩得到粉體；

c.在高溫爐中于1250-1400℃下煅燒2-4h，自然冷卻至室溫，即制得所述的莫來石材料，純度在90%以上。

步驟b所述的陳腐時(shí)間為24~48h。

步驟b所述的的漿料過濾，是指用200目的篩網(wǎng)過濾。

步驟b所述的干燥溫度為98~100℃，干燥時(shí)間為10~12h。

本發(fā)明所利用的煉油廠廢催化裂化平衡劑主要成分如表1所示

表1?煉油廠廢催化裂化平衡劑主要成分