[發明專利]高速錠子電機

有效

• 申請號: 201110299694.X
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN103023253A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 楊坤;錢建鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇法華紡織機械有限公司
• 主分類號: H02K17/32
• 分類號: H02K17/32;H02K17/30
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 徐琳淞

技術領域

本發明涉及高速錠子電機。

背景技術

現代高速紡絲機的加捻錠子轉速通常能達到10000rpm甚至更多，而且單臺機的定位數量都超過200錠。早在2000年就有歐洲的公司將高速錠子電機技術應用于高速牽伸變形機的假捻器驅動上，受到了國內外客戶的一致認可。這種驅動方式帶來的直接優勢就是高效、節能、低噪音。對降低成本、節約能源、改善生產環境等起到了積極的作用。

我公司研發的高速錠子電機技術是基于歐洲先進的錠子電機技術開發而來的。具有體積小、轉速穩定、能耗低、噪音小、散熱好、壽命長等優點。由于90％以上的材料都實現了本土化，大大地降低了成本和生產周期。價格不到同類進口產品的50％。

就高速牽伸變形機而言，80％的設備都采用了龍帶驅動錠子假捻器的方式。龍帶由1臺大功率電機驅動，運行時不僅噪音較大，由于傳動輪組合的路徑較長，能量損耗很大。傳動機構的機械零件組合復雜，重復單元較多，損壞率也較高。當任何一個傳動單元出現故障，都要將整臺設備停下來更換，嚴重影響生產效率。由于錠子軸是依靠龍帶的張力來壓緊傳動的，龍帶張力要經常調整，磨損也十分嚴重，幾乎每個月頭要停機校正龍帶張力，普通龍帶的壽命也只能維持1年左右。

基于現代紡紗機的速度不斷提高，龍帶驅動錠子的方式已經遠遠滿足不了要求。采用單電機驅動錠子加捻器是現代紡織機械的必然趨勢和要求。例如世界著名的紡織機械制造商德國的巴馬格公司，我國的無錫宏遠紡織機械有限公司等都開始嘗試在新型的紡織機上使用單電機馬達來驅動錠子假捻器。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種轉速高，可單獨啟停，并可單獨切換每臺假捻器的轉向的高速錠子電機。

為了解決上述技術問題，本發明所提供的技術方案是：高速錠子電機，電機為二極異步電機，驅動電壓為400V，頻率為0Hz～350HZ，額定電流為0.45A，包括殼體和固定在殼體上的蓋板；所述殼體內設有錠子繞組、電機轉子、輸出軸和轉向切換開關；所述錠子繞組固定在殼體內；所述電機轉子固定在輸出軸上；所述輸出軸與殼體轉動連接；所述轉向切換開關與錠子繞組電連接。

所述殼體和蓋板通過螺栓固定連接。

所述殼體采用純鋁合金一體成型。

所述殼體內還設有電機起停開關；所述電機起停開關、轉向切換開關與定子繞組電連接。

所述蓋板為一次成型高壓鑄鋁件。

高速錠子電機，還包括聯軸節、假捻器錠位銷和假捻器自鎖軸；所述聯軸節安裝在蓋板的中心，并與輸出軸的前端連接；所述假捻器錠位銷插接在聯軸節上；所述假捻器自鎖軸安裝在蓋板上。

采用了上述技術方案后，本發明具有積極的效果：(1)本發明體積小，重量輕，噪音小，能耗低，最高轉速可達15000rpm以上，可以滿足各種高速紡絲機的錠子驅動要求。

(2)本發明的殼體和蓋板通過螺栓固定連接，安裝十分方便。

(3)本發明的殼體采用純鋁合金一體成型，耐熱性和散熱良好，很好地解決了高轉速電機的高溫散熱問題。

(4)本發明的頻率為0Hz～350HZ，寬廣的頻率適用范圍可最大范圍實現變頻控制驅動，速度變化范圍可以自0到最高轉速任意調節，無需使用機械結構來調速。

(5)本發明的殼體內設有轉向切換開關，可單獨切換每臺假捻器的轉向，在加工S捻和Z捻時，只需要要撥動轉向切換開關，無需交換驅動電源相序。

(6)本發明的輸出軸上自帶了聯軸節，假捻器錠位銷直接插接在聯軸節上，不僅結構緊湊、安裝方便，而且傳動效率極高，基本做到了能量零損失。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的蓋板的結構示意圖。

附圖中的標號為：

殼體1、錠子繞組11、電機轉子12、輸出軸13、轉向切換開關14、電機起停開關15、蓋板2、螺栓3、聯軸節4、假捻器錠位銷5、假捻器自鎖軸6。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1和圖2，本實施例為二極異步電機，包括殼體1、蓋板2、螺栓3、聯軸節4、假捻器錠位銷5和假捻器自鎖軸6。