[發(fā)明專利]一種利用熱熔膠檢測零件局部型面的方法

無效

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• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN102445163A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 常久青;陳桂榮;韓忠真;何東敏;張生宇
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽黎明航空發(fā)動機（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: G01B11/24
• 分類號: G01B11/24
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李在川

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種零件型面的檢測方法，特別涉及一種利用熱熔膠檢測零件局部型面的方法。

背景技術(shù)

采用樣膏測量零件的型面、槽、圓角或倒角是一種專門的測量技術(shù)，檢測機械加工零件的型面，通常是將樣膏涂覆在型面的表面，經(jīng)20分鐘后取下，切片后采用投影儀對切片進行檢測；目前國內(nèi)檢測準(zhǔn)精度高的零件采用的樣膏均為進口，成本較高，尋找一種替代進口樣膏涂覆對零件型面進行檢測的方法是目前急需解決問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種利用熱熔膠檢測零件局部型面的方法，針對現(xiàn)有的樣膏成本較高的問題，采用熱熔膠替代樣膏，在加入添加劑進行涂覆，達到節(jié)約檢測成本和減少檢測時間的效果。

本發(fā)明的方法按以下步驟進行：

1、在待檢測零件的型面表面涂覆煤油或潤滑油；

2、將熱熔膠加熱至膏狀，涂覆在待檢測零件的型面表面，靜置2~3min后取下，再切片后用投影儀進行檢測。

上述的熱熔膠的成分按重量百分比為聚乙烯60~70%，聚異丁烯5~12%，丁基橡膠5~12%，微晶蠟10~22%。

本發(fā)明的方法采用價格較低的熱熔膠，涂覆在零件型面表面后能在短時間內(nèi)成型，并且檢測精度全部達到進口樣膏的水平；熱熔膠中的聚乙烯作熱熔膠的基體材料，加入聚異丁烯和丁基橡膠的目的是防止聚乙烯分散在熱微晶蠟中結(jié)晶，和增加熱熔膠的內(nèi)聚強度；聚異丁烯主要起增加內(nèi)聚強度的作用；丁基橡膠主要起增塑和防結(jié)晶的作用；本發(fā)明的方法能節(jié)省檢測成本50%以上，方法簡單，定型時間短，檢測精度高，可應(yīng)用到所有零件局部型面檢測技術(shù)中，保證檢測質(zhì)量的同時提高了檢測效率60%以上，該方法具有良好的應(yīng)用前景。

具體實施方式

本發(fā)明實施例中采用的煤油和潤滑油為市購產(chǎn)品。

本發(fā)明實施例中采用的熱熔膠為市購產(chǎn)品，其成分按重量百分比為聚乙烯60~70%，聚異丁烯5~12%，丁基橡膠5~12%，微晶蠟10~22%。

實施例1

在待檢測零件的型面表面涂覆煤油；

將熱熔膠加熱至膏狀，涂覆在待檢測零件的型面表面，靜置2min后取下，再切片后用投影儀進行檢測；

熱熔膠的成分按重量百分比為聚乙烯63%，聚異丁烯10%，丁基橡膠8%，微晶蠟19%；

上述方法對零件型面的檢測精度達到規(guī)定的技術(shù)要求。

實施例2

在待檢測零件的型面表面涂覆潤滑油；

將熱熔膠加熱至膏狀，涂覆在待檢測零件的型面表面，靜置2min后取下，再切片后用投影儀進行檢測；

熱熔膠的成分按重量百分比為聚乙烯60%，聚異丁烯12%，丁基橡膠10%，微晶蠟18%；

上述方法對零件型面的檢測精度達到規(guī)定的技術(shù)要求。

實施例3

在待檢測零件的型面表面涂覆煤油；

將熱熔膠加熱至膏狀，涂覆在待檢測零件的型面表面，靜置2min后取下，再切片后用投影儀進行檢測；

熱熔膠的成分按重量百分比為聚乙烯70%，聚異丁烯8%，丁基橡膠12%，微晶蠟10%；

上述方法對零件型面的檢測精度達到規(guī)定的技術(shù)要求。

實施例4

在待檢測零件的型面表面涂覆潤滑油；

將熱熔膠加熱至膏狀，涂覆在待檢測零件的型面表面，靜置2min后取下，再切片后用投影儀進行檢測；

熱熔膠的成分按重量百分比為聚乙烯65%，聚異丁烯8%，丁基橡膠5%，微晶蠟22%；

上述方法對零件型面的檢測精度達到規(guī)定的技術(shù)要求。