[發明專利]金屬鎖甲自動化生產系統及其方法

有效

• 申請號: 201110298312.1
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102430674A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 鄭斌;張鈺
• 申請（專利權）人: 鄭斌;張鈺
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00;B21F23/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種金屬鎖甲生產系統，特別是涉及一種可自動化將鋼絲加工成形為金屬圓環、并逐行焊接成金屬鎖甲的金屬鎖甲生產系統及其方法。

背景技術

金屬鎖甲作為一種優秀的防護用具被廣泛用于機械加工、實驗室防護、人身自衛等眾多領域，現在使用比較普遍的有用金屬鎖甲制作的鋼絲手套、金屬圍裙和防刺背心等。金屬鎖甲，由一排并列的鋼絲圓環相穿焊接而成，穿孔方式為：鋼絲圓環分別穿過上一排相應位置的兩個鋼絲圓環。現有的金屬鎖甲的加工方法主要是手工加工，工人將鋼絲以固定尺寸切斷，折彎成圓環狀，穿過鎖甲上一排相應位置的兩個鋼絲圓環，最后將鋼絲圓環焊接。因此，現有金屬鎖甲的生產設備不僅生產效率極為低下、人力成本較高，而且無法精確控制生產工藝、無法及時調整尺寸和形狀誤差、導致產品的質量較不理想。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種金屬鎖甲自動化生產系統及其方法，本發明可以實現金屬鎖甲的自動化生產，不僅大大提高了工作效率、節省了人力成本，而且有效地提高了加工精度、杜絕了累積誤差的產生，極大地提高了產品的質量。

本發明的技術方案：金屬鎖甲自動化生產系統，該系統用于向鎖甲上逐行焊接鋼絲圓環，其特征在于；該系統包括；

一電氣控制柜；

一直線軌道，設于該電氣控制柜上方；

至少一圓環成形焊接機構，設置于直線軌道的上方，該圓環成形焊接機構用于將鋼絲裁切、成形為圓環，并將圓環焊接至鎖甲上；

一分度進給傳送機構，設置于電氣控制柜上方，且與直線軌道平行設置；該分度進給傳送機構用于帶動鎖甲向前移動。

上述的金屬鎖甲自動化生產系統中，所述的圓環成形焊接機構包括；

一底座，設置于直接軌道上方；

一鋼絲進給切斷機構，設置于底座上方，該鋼絲進給切斷機構間隔性地帶動鋼絲向前進給，并切斷鋼絲；

一初步成形機構，設置于鋼絲進給切斷機構的尾部，該初步成形機構用于將切斷后的鋼絲折彎成“U”形；

一旋轉傳送機構，設置于初步成形機構的側邊，該旋轉傳送機構具有至少一個能旋轉的夾持部，夾持部用于夾持“U”形鋼絲，經旋轉傳送至下一道加工工位，并將“U”形鋼絲穿過相應位置鎖甲圓環；

一終成形焊接機構，設置于旋轉傳送機構的側邊，該終成形焊接機構用于將“U”形鋼絲成形為鋼絲圓環，并進行焊接。

前述的金屬鎖甲自動化生產系統中，所述的分度進給傳送機構包括分度進給傳送基座，分度進給傳送基座上方固定有升降裝置A，升降裝置A上方設有耙齒板A，耙齒板A底面設有一排掛住鎖甲上圓環的耙齒；分度進給傳送基座上方還固定有側移裝置B，側移裝置B上設有升降裝置B，升降裝置B上方設有耙齒板B，耙齒板B與耙齒板A平行設置，且耙齒板B底面設有一排掛住鎖甲上圓環的耙齒。

前述的金屬鎖甲自動化生產系統中，該系統還包括；

一操作面板，設置于電氣控制柜上方，操作人員藉由該操作面板設定直線軌道、圓環成形焊接機構和分度進給傳送機構的運行參數。

一電腦控制系統，設置于電氣控制柜內，該電腦控制系統以PLC為核心，用于控制直線軌道、圓環成形焊接機構和分度進給傳送機構的自動化生產。

前述的金屬鎖甲自動化生產系統中，所述的鋼絲進給切斷機構包括；

鋼絲進給切斷基座，固定在底座上；

一氣動進給裝置，固定在鋼絲進給切斷基座上，該氣動進給裝置用于將鋼絲以固定頻率間隔性地向前移動固定長度；

一氣動進給調節裝置，設于氣動進給裝置的側邊，該氣動進給調節裝置用于調節鋼絲每次向前移動的距離；

一切割裝置，設于氣動進給裝置的出料端，該切割裝置以氣動進給裝置進給鋼絲相同的頻率切斷鋼絲。

前述的金屬鎖甲自動化生產系統中，所述的初步成形機構包括固定在底座上的初步成形氣缸，初步成形氣缸的伸出桿上設有圓柱形靠模，通過靠模的移動將切斷的鋼絲拉拔成U形。

前述的金屬鎖甲自動化生產系統中，所述的旋轉傳送機構包括；

旋轉傳送基座，設于底座上方；

一旋轉驅動機構，設于旋轉傳送基座上方，該旋轉驅動機構用于驅動旋轉傳送基座旋轉；

至少一臺夾持部，設于旋轉傳送基座上方，該夾持部用于夾持U形鋼絲、經旋轉傳送基座旋轉將U形鋼絲傳送至下一道工位，；

至少一臺夾持部推進裝置，設于旋轉傳送基座上方且與夾持部相連，待夾持部將U形鋼絲傳送至下一道工位后，該夾持部推進裝置動作、推動夾持部前進，將U形鋼絲穿過鎖甲上相應位置鋼絲圓環。