[發明專利]用于連續退火爐的過熱水穩壓系統

無效

• 申請號: 201210580413.2
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103045843A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 李楠;田發禹;鄭劍輝;王俊剛
• 申請（專利權）人: 中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/26
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鄔麗明;唐萬榮

技術領域

本發明涉及帶鋼連續退火及連續熱鍍鋅機組的退火爐，尤其涉及一種用于連續退火爐的過熱水穩壓系統。

背景技術

隨著對系統節能的認識及需求，越來越多的客戶對帶鋼熱處理線機組中的介質能耗進行了統一考慮。設置換熱器回收退火爐中的煙氣余熱，通過煙氣余熱加熱過熱水并供給清洗段換熱器加熱漂洗水，在滿足清洗段熱水需求的同時，又回收了煙氣的余熱，該技術已得到普遍推廣。

但是，由于機組的產量波動造成退火爐產生的煙氣量波動，以及清洗段的過熱水消耗、管路中的泄露損失等，造成了一定的過熱水壓力波動。當高溫水的壓力小于該溫度下水氣化的飽和壓力，將會產生大量的水蒸氣。管內大量的水蒸氣不僅將會加快管路及系統設備的腐蝕，同時產生的腐蝕鐵銹堵塞管路設備及儀表等；同時大量的水蒸氣對過熱水系統循環造成不利影響，氣泡產生紊流，使循環水泵的性能降低或失效，甚至使壓力控制閥不能正常工作，造成嚴重后果；另一方面，管路中存在的大量氣泡會附著在換熱器換熱面上，影響換熱器的換熱效率；氣泡還會在管網中流動時加大噪音的產生。而高溫水的壓力過高時部分儀表受損，對系統的運行造成一定的影響。

因此，為了解決管路中過熱水的氣化問題以及避免儀表受損，必須使過熱水的壓力維持穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種可更好的維持過熱水管網內壓力的用于連續退火爐的過熱水穩壓系統。

本發明為解決上述技術問題所采取的技術方案為：

用于連續退火爐的過熱水穩壓系統，其特征在于，它包括增壓泵、用于給所述增壓泵供水的存儲罐、用于調節所述存儲罐液位的水調節注入管、壓力控制器、蓄能器、及冷卻罐，所述蓄能器和增壓泵分別與所述冷卻罐相連，所述冷卻罐與過熱水主循環管路連通，所述壓力控制器用于檢測所述過熱水主循環管路的壓力，并將所述檢測的壓力值與正常值進行對比，當檢測壓力值與正常值的差值大于預設值時控制增壓泵的開啟。

上述方案中，所述過熱水穩壓系統還包括與所述過熱水主循環管路相連通的補水管路。

上述方案中，所述蓄能器為氣體加載式蓄能器。

與現有技術相比，本發明取得的有益效果是：利用蓄能器和增壓泵的配合，可以自動平衡維持管路內壓力，可以改善僅使用增壓泵而帶來的反饋反應慢以及會對管網內壓力造成一定波動的缺點。因此，利用本發明的過熱水穩壓系統，能夠很好的維持過熱水管網內的水壓，同時對管網內的水進行及時補充，盡最大限度的減小管網內的水的氣化，解決了因氣蝕及管路內氣泡引起的問題，而且避免了儀表受損現象的發生，增加了熱水的利用效率，延長了過熱水管路設備及儀表的壽命，帶來直接經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的用于連續退火爐的過熱水穩壓系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述，當然下述實施例不應理解為對本發明的限制。

如圖1所示，其為本發明實施例提供的一種用于連續退火爐的過熱水穩壓系統，它包括增壓泵14、用于給增壓泵14供水的存儲罐16、用于調節存儲罐16液位的水調節注入管15、壓力控制器19、蓄能器13、及冷卻罐9。蓄能器13和增壓泵14分別與冷卻罐9相連。冷卻罐9與過熱水主循環管路2連通，在本實施例中，冷卻罐9與過熱水主循環管路2之間通過管路6相連。壓力控制器19用于檢測過熱水主循環管路2的壓力，并將所述檢測的壓力值與正常值進行對比，當檢測壓力值與正常值的差值大于預設值時控制增壓泵14的開啟。冷卻罐9與管路6之間設置有切斷閥8。蓄能器13入口處設置有切斷閥12。冷卻罐9入口處設置有閥門11。閥門11和切斷閥12用于分別切斷蓄能器13及冷卻罐9。管路6的頂部設置有安全放散閥7，用于在管網中壓力過高時，安全放散。存儲罐16的入口處設置有切斷閥17。水調節注入管15上設置有調節水注入自動閥18。

該過熱水穩壓系統還包括與過熱水主循環管路2相連通的補水管路3。補水管路3上依次設置有手動閥5和單向閥4。補水管路3、手動閥5、及單向閥4用于第一次給閉路過熱水循環管路中充滿水，或檢修及大量泄漏后的補充。在本實施例中，蓄能器13為氣體加載式蓄能器。

該過熱水穩壓系統的工作過程如下：

回收煙氣余熱的煙氣/過熱水換熱器10產生的過熱水，經循環泵1供到機組清洗段等用戶點，熱量供給用戶后，低溫的過熱水通過管路2又回到換熱器再次加熱，過熱水在管網中閉路循環，不斷的吸收煙氣余熱，并供給清洗段等用戶點熱量；當機組產量變化時，產生的煙氣量在波動；