[發(fā)明專利]糠醛原液脫輕組份新工藝及專用生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110297213.1
• 申請(qǐng)日: 2011-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN102417496A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊太敏;楊會(huì)桐;楊太勇;楊士濤;楊曉靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東金緣生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C07D307/48
• 分類號(hào): C07D307/48;B01D3/00
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 謝省法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及糠醛生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及糠醛原液脫輕組份新工藝及其與之相配套的專用裝置。

背景技術(shù)

作為世界上一個(gè)生產(chǎn)糠醛最大的國(guó)家，我國(guó)糠醛產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的3/4。目前我國(guó)的糠醛生產(chǎn)工藝還比較落后，基本停留在上世紀(jì)四十年代的水平，與發(fā)達(dá)國(guó)家有一定的差距。主要表現(xiàn)在：糠醛生產(chǎn)過(guò)程中輕組份沒有被分離出來(lái)，參加了從糠醛蒸餾到糠醛精制的全過(guò)程，塔頂?shù)妮p組份的濃度高、糠醛的濃度也高，在氣相中輕組份會(huì)與糠醛發(fā)生聚合反應(yīng)而降低糠醛得率5%左右。糠醛損失嚴(yán)重造成粗醛率和精制率低，降低了糠醛生產(chǎn)效益。而輕組份在精餾過(guò)程中是作為前餾份和水醛混合一起排放出去，有很多廠家想利用初餾塔回收水醛中的糠醛，但由于水醛中含有輕組份，結(jié)果影響了初餾塔運(yùn)行沒有成功；如果輕組份同水醛一起做前餾份被排放掉，則會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種糠醛原液脫輕組份新工藝，該工藝將糠醛原液中的輕組份分離出來(lái)，使輕組份不參加初餾和精制過(guò)程，減少了在糠醛初餾和精制中的副反應(yīng)，提高粗醛的得率，同時(shí)提供一種適應(yīng)上述工藝的專用裝置。

本發(fā)明提供的一種糠醛原液脫輕組份新工藝，其特征在于，包括以下步驟：

①對(duì)專用脫輕塔的塔釜進(jìn)行加熱，將塔釜的溫度加熱至100～105℃；

②將糠醛原液從專用脫輕塔的進(jìn)料口送入專用脫輕塔內(nèi)，使塔釜的溫度保持在100～105℃，塔釜壓力0.1～0.2kg/cm²，使塔釜內(nèi)液體的體積為塔釜容積的2/3，塔頂?shù)臏囟缺３衷?5～70℃，從餾出口蒸出的輕組份、水、糠醛混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻后形成的冷凝液體進(jìn)入分液器，一部分冷凝液體由分液器底部經(jīng)回流口回流入專用脫輕塔、回流比為1:20，另一部分比重較輕的輕組份冷凝液體由分液器側(cè)面的管道流入儲(chǔ)存罐內(nèi)；

③塔釜內(nèi)的糠醛原液經(jīng)過(guò)脫輕組份后得到脫輕原液，脫輕原液經(jīng)由專用脫輕塔底部的出料口進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，脫輕原液的溫度冷卻到85～90℃，再進(jìn)入冷凝器Ⅱ中進(jìn)一步降溫，脫輕原液的溫度降至70～80℃，然后再輸入緩沖罐進(jìn)行靜置沉降，脫輕原液經(jīng)過(guò)靜置沉降后變?yōu)榍宄和该鳡顟B(tài)，本工藝完成。

所述專用于糠醛原液脫輕組份新工藝的生產(chǎn)裝置，其特征在于，它有專用脫輕塔，所述專用脫輕塔有塔釜、變徑節(jié)Ⅰ、數(shù)個(gè)塔節(jié)Ⅰ、變徑節(jié)Ⅱ、數(shù)個(gè)塔節(jié)Ⅱ和塔帽，所述塔釜和變徑節(jié)Ⅰ、塔節(jié)Ⅰ之間、塔節(jié)Ⅰ和變徑節(jié)Ⅱ通過(guò)法蘭Ⅰ連接在一起，變徑節(jié)Ⅱ和塔節(jié)Ⅱ、塔節(jié)Ⅱ和塔帽均通過(guò)法蘭Ⅱ連接在一起，塔節(jié)Ⅰ比塔節(jié)Ⅱ粗；與變徑節(jié)Ⅱ相連的塔節(jié)Ⅰ的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，塔帽頂端設(shè)有餾出口，與塔帽相連的塔節(jié)Ⅱ的側(cè)壁設(shè)有回流口，塔釜底部設(shè)有出料口，塔釜內(nèi)設(shè)有加熱器；每個(gè)塔節(jié)Ⅰ內(nèi)部至少設(shè)有1層與塔節(jié)Ⅰ側(cè)壁垂直的篩板塔板Ⅰ，篩板塔板Ⅰ上分布有若干篩孔Ⅰ，所述篩板塔板Ⅰ一側(cè)設(shè)有弓形孔Ⅰ、其相鄰的篩板塔板Ⅰ的另一側(cè)設(shè)有同樣的弓形孔Ⅰ，弓形孔Ⅰ處向上設(shè)有豎直的溢流堰Ⅰ，弓形孔Ⅰ向下與降液管Ⅰ相連；每個(gè)塔節(jié)Ⅱ內(nèi)部至少設(shè)有1層與塔節(jié)Ⅱ側(cè)壁垂直的篩板塔板Ⅱ，篩板塔板Ⅱ上分布有若干篩孔Ⅱ，所述篩板塔板Ⅱ一側(cè)設(shè)有弓形孔Ⅱ、其相鄰的篩板塔板Ⅱ的另一側(cè)設(shè)有同樣的弓形孔Ⅱ，弓形孔Ⅱ處向上設(shè)有豎直的溢流堰Ⅱ，弓形孔Ⅱ向下與降液管Ⅱ相連；所述進(jìn)料口通過(guò)管道與原液儲(chǔ)罐相連，餾出口通過(guò)管道與冷凝器相連，冷凝器通過(guò)管道與分液器上端相連，分液器底部通過(guò)管道與回流口相連，分液器側(cè)面通過(guò)管道與儲(chǔ)存罐相連，出料口通過(guò)管道與冷卻器相連，冷卻器通過(guò)管道與輸送泵相連，輸送泵通過(guò)管道與冷凝器Ⅱ相連，冷凝器Ⅱ通過(guò)管道與緩沖罐相連。

所述塔節(jié)Ⅰ的直徑為1000mm，篩板塔板Ⅰ的層數(shù)為10層，篩板塔板Ⅰ的間距為300mm，篩板塔板Ⅰ的開孔率分別為4%，塔節(jié)Ⅱ的直徑為600mm，篩板塔板Ⅱ的層數(shù)為18層，篩板塔板Ⅱ的間距為300mm，篩板塔板Ⅱ的開孔率分別為5%，溢流堰Ⅰ和溢流堰Ⅱ的高度均為30mm、降液管Ⅰ和降液管Ⅱ的高度為篩板塔板Ⅰ間距的14/15，篩孔Ⅰ和篩孔Ⅱ的直徑均為6mm。

篩板塔板Ⅰ與篩板塔板Ⅱ的結(jié)構(gòu)相同。

脫輕原液由于溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)液體乳化渾濁現(xiàn)象，這種液體會(huì)對(duì)后續(xù)的精餾產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，為使脫輕原液乳化現(xiàn)象消失，要對(duì)脫輕原液進(jìn)行降溫和沉降處理。在本發(fā)明中，脫輕原液從專用脫輕塔底部的出料口排出后經(jīng)過(guò)冷卻器和冷凝器Ⅱ進(jìn)行二次冷卻降溫，相對(duì)采用一次冷卻降溫便于控制，又能節(jié)省冷卻水的用量，緩沖罐起到靜置沉降的作用。同時(shí)，專用脫輕塔上部的塔節(jié)Ⅱ比下部的塔節(jié)Ⅰ細(xì)，這種設(shè)計(jì)便于液體的蒸餾提純，使輕組份得到充分脫除。