[發明專利]酯交換法制皂和皂粉方法

無效

• 申請號: 201110296768.4
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102391920A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 葛少峰;葛步春
• 申請（專利權）人: 葛步春
• 主分類號: C11D13/00
• 分類號: C11D13/00;C11C3/10;C11C3/00;C11D9/02
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 陳建和

技術領域

本發明涉及日用化工，是一種新型的酯交換法制皂和皂粉方法。?

背景技術

現有的國內外制皂主流方法有三種：方法一：油脂皂化法，即將油脂與氫氧化鈉水溶液皂化反應，再經過鹽析、堿析、整理、干燥，得到皂基，有間歇和連續兩種，但是無論采用何種方法的改進都是工藝流程長，設備投入大，廢水排放多。國內傳統工藝生產一鍋皂基通常要50-60小時，4-5天才能完成。?

方法二：油脂水解法，油脂水解成脂肪酸，再用氫氧化鈉中和成皂基，和方法一比較簡化了鹽析、堿析流程，但是要增加油脂水解和脂肪酸精煉設備，缺點是增加了設備投入和技術難度。方法三：甲酯皂化法，此法是將油脂轉化成甲酯，分出甘油，再將甲酯與氫氧化鈉溶液反應得到皂基，此法設備投入少，工藝流程短，但是生產中因帶入一定量的水分，工藝仍待于改進，所以皂基需要烘干設備，無法直接生成皂粉，而且生產的甲醇要增加一套回收精煉設備。?

發明內容

本發明目的是以甲酯（或乙酯下同、乙醇為原料）皂化，酯交換法制備制皂和皂粉方法，并進一步簡化改進工藝流程，且環保極佳的工藝。?

酯交換法制皂和皂粉的方法，以酯交換得到的甲酯進行皂化，甲酯與氫氧化鈉甲醇溶液進行皂化，甲酯、氫氧化鈉甲醇有較好的相溶性，其反應速度快，在40-65℃的條件下只需要皂化時間25-100min，氫氧化鈉溶解于甲醇構成氫氧化鈉甲醇中氫氧化鈉的重量比為5-16%，甲酯與氫氧化鈉甲醇的重量比為1：1.3-2；皂化完成后固液分離，即反應完全的固態皂與甲醇完全分離。皂化時進行攪拌，靜置法、潷法等均可以。在50-65℃的條件下皂化，皂化時間25-35min。更好的是在50-60℃的條件下皂化，而室溫條件下皂化的效率較差。?

更好的是氫氧化鈉甲醇中氫氧化鈉的重量比為5-11%。反應時甲酯與氫氧化鈉甲醇的重量比為1：1.4-1.6；準確的用堿量（氫氧化鈉）以皂化值為準，再計算所添加的氫氧化鈉甲醇（乙醇）、氫氧化鉀甲醇（乙醇）。?

值得指出的是采用氫氧化鉀亦完全可以取代氫氧化鈉，皂化的溫度可以與上述相同或提升到50-70℃；此亦為本發明的技術方案的范圍。主要是脂肪酸甲酯的脂肪酸分子量與氫氧化鈉的量有對應的關系，一般的規律是總堿量為甲酯重量的12%-14%。采用氫氧化鉀時，總堿（氧化學鉀）比甲酯重量要提高。?

本發明的有益效果是：與現有技術制皂工藝一相比較，不需要要鹽析、堿析和濃縮回收甘油和皂基的烘干流程，本發明只需要4-5小時即可從酯化到皂化的全流程，而方法一需要十倍的時間；和方法二比較本發明不需要投入油脂水解和脂肪酸精煉的復雜設備；和方法三比較，本發明在同一反應釜中可完成油脂酯交換甲酯化，甲醇回收、甘油回收、甲酯皂化等工藝流程，因此省去了酯交換設備，甲醇回收精制設備、皂基烘干設備，回收甘油濃縮設備。本發明的有益效果還在于：甲酯的皂化工藝用氫氧化鈉甲醇溶液代替了氫氧化鈉水溶液，在全部過程中不帶入水分，所以回收的甘油不含水，回收的甲醇也不含水可循環使用，皂基不含水可以直接生產出純的皂粉，也可以在后道整理工藝中通過加水來準確的調節皂基的含水量。本發明的設備投入少，利用率高，不產生廢水、廢棄物，流程短，能耗低，節能環保。?

具體實施方式

酯交換及皂化實施例：?

1、向帶有回流攪拌的反應釜內投料，由油脂計量罐向反應釜中加入一定量的（經精制）油脂；由計量罐向反應釜中加入油脂量（重量比）20%的甲醇；油脂量（重量比）1%的氫氧化鈉，在50-60℃的條件下反應一小時，靜置分層，分離出下層的甘油，蒸去過量的甲醇得到與油脂量度幾乎相等的甲酯（由回收的植物油脂得到的甲脂）。

向上述反應釜由計量罐向反應釜中加入氫氧化鈉甲醇，氫氧化鈉甲醇與甲酯的重量比為1.5：1，氫氧化鈉甲醇中氫氧化鈉的重量比為9%（11%亦可），55或60℃的條件下反應半小時，固液分離可采用靜置或潷法或撇出分離，固化為皂，液體中甲醇直接回用（可以添加固堿氫氧化鈉或氫氧化鉀配制氫氧化鈉甲醇）用于皂化（蒸餾的甲醇則用途更廣泛）。?