[發(fā)明專利]表面銅氧化物量子點(diǎn)修飾的二氧化鈦粉末及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110296035.0 | 申請(qǐng)日: | 2011-09-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102391862A | 公開(公告)日: | 2012-03-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 董立峰;孫瓊;于立巖;張乾;董紅周 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 青島科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C09K11/67 | 分類號(hào): | C09K11/67;C09K11/02 |
| 代理公司: | 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101 | 代理人: | 崔濱生 |
| 地址: | 266042 山*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 表面 氧化物 量子 修飾 氧化 粉末 及其 制備 方法 | ||
1.一種表面銅氧化物量子點(diǎn)修飾的二氧化鈦粉末,其特征在于,所述二氧化鈦粉末的晶粒表面以量子點(diǎn)形成分布有高度分散有氧化亞銅、氧化銅中的至少一種,所述高度分散是指量子點(diǎn)的平均尺寸為1~100nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面銅氧化物量子點(diǎn)修飾的二氧化鈦粉末,其特征在于,所述二氧化鈦的鈦源為銳鈦礦型、金紅石型、板鈦礦型中的一種或兩種或三種。
3.一種基于權(quán)利要求1或2所述表面銅氧化物量子點(diǎn)修飾的二氧化鈦粉末的制備方法,其特征在于,采用氯化亞銅飽和溶液沉積法,包括以下步驟:
(1)、室溫下取過量氯化亞銅粉末投入超純水中,超聲使之分散后進(jìn)行磁力攪拌,得到飽和氯化亞銅懸濁液;
(2)、將步驟(1)取得的飽和氯化亞銅懸濁液抽濾,取澄清濾液,即飽和氯化亞銅水溶液密封避光儲(chǔ)備,并回收未溶解的氯化亞銅,用于重復(fù)制備飽和氯化亞銅水溶液;
(3)、預(yù)先將二氧化鈦粉末在200~800℃下煅燒3小時(shí),然后在室溫下,將預(yù)先煅燒后的二氧化鈦粉末投入異丙醇中,超聲使之分散,得到二氧化鈦-異丙醇懸濁液;
(4)、磁力攪拌下,將步驟(2)得到的飽和氯化亞銅水溶液滴加到步驟(3)得到的二氧化鈦-異丙醇懸濁液中,分散均勻;
(5)、磁力攪拌下,向步驟(4)得到的二氧化鈦-異丙醇懸濁液中滴加過量氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液,攪拌下與氯化亞銅充分反應(yīng),得到表面沉積有氫氧化亞銅沉淀的二氧化鈦懸濁液,繼續(xù)攪拌10~60min;
(6)、抽濾步驟(5)得到的懸濁液,取濾渣,洗滌至濾渣表面無氫氧化鈉或氫氧化鉀存在,在50~100℃下烘干濾渣使氫氧化亞銅分解生成氧化亞銅,即得到表面氧化亞銅量子點(diǎn)修飾的二氧化鈦粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,將步驟(6)得到的表面氧化亞銅量子點(diǎn)修飾的二氧化鈦粉末在潮濕空氣中加熱,得到表面氧化銅或氧化亞銅與氧化銅混合量子點(diǎn)修飾的二氧化鈦粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中磁力攪拌的時(shí)間為10~60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,步驟(4)加入的飽和氯化亞銅溶液與二氧化鈦-異丙醇懸濁液的體積比為10-6~40:1,二氧化鈦的濃度范圍為0.1~10.0g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,步驟(5)中所滴加的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液的濃度范圍為1~4mol/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述將步驟(6)得到的表面氧化亞銅量子點(diǎn)修飾的二氧化鈦粉末在潮濕空氣中加熱的加熱溫度為100~300℃,加熱時(shí)間為1~60min。
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