[發(fā)明專利]雙接線盒大功率太陽(yáng)能組件及生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110292214.7
• 申請(qǐng)日: 2011-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN102315303A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃朝武;陳海軍;俞佳辰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇石光光伏有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/048
• 分類號(hào): H01L31/048;H01L31/05;H01L31/042;H01L31/18
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標(biāo)事務(wù)所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能組件及生產(chǎn)方法，具體涉及一種雙接線盒大功率太陽(yáng)能組件及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

太陽(yáng)能光伏組件是由光生伏特效應(yīng)而將太陽(yáng)光能直接轉(zhuǎn)化為電能的器件，當(dāng)太陽(yáng)光照射到電池組件表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生光生電流。太陽(yáng)能電池片單體一般無(wú)法滿足正常的使用需求，需要將若干電池片通過輔助材料焊帶、匯流帶、EVA、背板、玻璃經(jīng)層壓封裝結(jié)合在一起，再裝上鋁合金邊框，通過接線盒將產(chǎn)生的電流輸出，成為一個(gè)完整的太陽(yáng)能電池組件。電池片的數(shù)量越多，太陽(yáng)能組件輸出的功率越大。

目前，太陽(yáng)能光伏組件一般使用一個(gè)光伏接線盒，由于受到接線盒內(nèi)接線柱的限制，電池串的數(shù)量一般為6串、8串或10串，無(wú)法做較高功率的組件。在太陽(yáng)能組件生產(chǎn)的過程中，使用的焊帶和匯流帶一般都要比實(shí)際尺寸略長(zhǎng)，疊層工序?qū)⒑笌c匯流帶焊接完以后，需要將多余的焊帶和匯流帶修剪，一方面增加了操作步驟，另一方面如果修剪掉的部分落入組件而未發(fā)現(xiàn)，就會(huì)造成組件的不良，影響了產(chǎn)品的成品率。而且，現(xiàn)有太陽(yáng)能組件使用的焊接溫度一般在340℃以上，溫度越高，產(chǎn)生焊接隱裂的風(fēng)險(xiǎn)也越大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種雙接線盒大功率太陽(yáng)能組件及生產(chǎn)方法，一塊組件中排布更多的電池串，降低不良率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：光伏組件包括光伏玻璃、EVA膠膜、TPT背板、太陽(yáng)能電池片、焊帶、匯流帶、光伏接線盒、鋁合金邊框，其特征在于：?太陽(yáng)能組件有正極接線盒和負(fù)極接線盒，每個(gè)接線盒只有一根導(dǎo)線，正極接線盒引出的為正極導(dǎo)線，負(fù)極接線盒引出的為負(fù)極導(dǎo)線，兩個(gè)接線盒配套使用；若干電池串構(gòu)成正極串聯(lián)回路，引出五根引出線穿過背板，與正極接線盒連接；若干電池串構(gòu)成負(fù)極串聯(lián)回路，引出五根引出線穿過背板，與負(fù)極接線盒連接；正極串聯(lián)回路和負(fù)極串聯(lián)回路在內(nèi)部通過匯流帶連接，構(gòu)成串聯(lián)回路。

其中，雙接線盒大功率太陽(yáng)能組件的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

（1）電池片分選：對(duì)電池片的外觀進(jìn)行分選，挑出不良品，按照不同的顏色等級(jí)進(jìn)行分類；

（2）物料準(zhǔn)備：包括焊帶、匯流帶、TPT、EVA的裁切，焊帶的浸泡和烘干；焊帶和匯流帶的長(zhǎng)度按照產(chǎn)品使用的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行裁切，便于疊層的免剪；

（3）電池串焊接：使用帶有刻線的串焊模板精確定位焊帶，太陽(yáng)能電池片經(jīng)焊帶在溫度320～330℃焊接成電池串；

（4）疊層：首先，將電池串按照預(yù)定的極性進(jìn)行排布，若干電池串連接構(gòu)成正極串聯(lián)回路，若干電池串連接構(gòu)成負(fù)極串聯(lián)回路，正極串聯(lián)回路和負(fù)極串聯(lián)回路在內(nèi)部通過匯流帶連接，構(gòu)成一個(gè)整的串聯(lián)回路；然后，玻璃、EVA、串聯(lián)回路和背板按正確的順序進(jìn)行疊層；

（5）中間檢測(cè)：檢測(cè)疊層好的組件是否有不良，包括電性能和外觀；

（6）層壓：將疊層并中間檢測(cè)好的組件放入層壓機(jī)，通過抽真空、加熱、加壓，EVA融化將玻璃、背板、串聯(lián)回路粘合在一起；

（7）修邊：層壓好的組件冷卻到50℃以下，對(duì)玻璃邊緣溢出的EVA和多余的TPT背板進(jìn)行切割，使玻璃邊緣光滑；??

（8）邊框安裝：將修邊后的層壓件裝上鋁合金邊框，邊框膠水要均勻充分，起到密封的效果；

（9）接線盒安裝：根據(jù)極性裝上兩個(gè)接線盒，一個(gè)為正極接線盒，一個(gè)為負(fù)極接線盒；

（10）功率測(cè)試：將安裝接線盒后的組件在固化線上放置四個(gè)小時(shí)，進(jìn)行功率測(cè)試，保存功率測(cè)試數(shù)據(jù)和功率曲線圖；?

（11）紅外隱裂檢測(cè)：使用隱裂測(cè)試儀，檢查組件是否存在隱裂，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量；

（12）表面清潔：清除組件表面的異物，包括邊框塑料膜、多余硅膠和其它臟污，以確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；

（13）外觀檢驗(yàn)：質(zhì)量人員檢查組件外觀，挑出有缺陷的產(chǎn)品；

（14）包裝入庫(kù)：將組件裝入包裝箱，貼上相應(yīng)外箱標(biāo)識(shí)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、采用雙接線盒增加組件內(nèi)電池串的數(shù)量，提高了單塊太陽(yáng)能電池組件的功率；2、使用定長(zhǎng)焊帶和匯流帶，免去修剪步驟，降低了生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)速率；3、采用低溫焊接，降低焊接隱裂的產(chǎn)生，提高成品率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步敘述。

圖1為本發(fā)明雙接線盒大功率太陽(yáng)能組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為雙接線盒大功率太陽(yáng)能組件的疊層圖。

圖3為雙接線盒大功率太陽(yáng)能組件實(shí)施的電路圖。

圖4為雙接線盒大功率太陽(yáng)能組件串焊模板示意圖。

具體實(shí)施方式