[發(fā)明專利]洋蔥自動切根切莖機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110290440.1
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102349693A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張本照
• 申請（專利權(quán)）人: 張本照
• 主分類號: A23N15/08
• 分類號: A23N15/08;B26D7/01;B26D7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及的是一種蔬菜加工設(shè)備，尤其是一種洋蔥自動切根切莖機的技術(shù)方案。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是蔬菜脫水廠在加工脫水洋蔥絲或粒時，必須對洋蔥進行去除雜質(zhì)，并切除根和莖，而后才能進行切絲或切粒加工再脫水，該道工序是洋蔥脫水不可缺少的一道工序，這道工序大多都是由人工手工用刀片切除根、莖的，不但加工生產(chǎn)效率低，而且加工速度慢，還容易傷手，對產(chǎn)品的衛(wèi)生增加了二次污染的機會，工人勞動強度大，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種洋蔥自動切根切莖機的技術(shù)方案。該方案是采用圓形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤為步進式的，轉(zhuǎn)盤上有若干只U型夾持卡，用來夾持洋蔥頭，經(jīng)上下兩組旋轉(zhuǎn)切削刀片自動切除根莖，由此可以連續(xù)進行切割，所以生產(chǎn)效率比較高，而且大大降低勞動強度。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的：包括有機架，機架下方有供料傳送帶、出料傳送帶、廢料箱等，機架連有機殼，機殼內(nèi)有能繞中心機軸旋轉(zhuǎn)的圓盤，圓盤周邊上有若干支U型洋蔥頭夾持卡，所述的夾持卡是由兩半圓形夾手和自鎖推桿和彈簧組成，在機殼內(nèi)與待切割洋蔥的夾持卡對應(yīng)處有上下至少一對以上旋轉(zhuǎn)切削旋刀片，所述的旋刀，下刀片是錐形旋刀，上刀片是A形旋刀，還有在出料口處有自動卸料擋輪，另外還有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動調(diào)速電機，所述的圓盤與外殼有電磁定位，轉(zhuǎn)盤工作時為步進旋轉(zhuǎn)，當(dāng)原料用人工喂入夾持卡時，由于推桿移位，自動鎖緊夾卡，在彈簧的作用下夾緊洋蔥頭，轉(zhuǎn)盤步進一定的角度，被夾洋蔥來到切削旋刀處，并由電磁定位鎖定，因電磁定位與旋刀驅(qū)動電機是連鎖的，此時啟動旋切電機帶動上下切刀對洋蔥的根、莖進行同時切割，切割完成刀片回退，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)往前步進旋轉(zhuǎn)，當(dāng)來到卸料口時，由于卸料擋輪對夾持卡導(dǎo)桿的阻擋，把洋蔥頭夾持卡的自鎖打開，成品從卸料口流出，經(jīng)傳送帶輸送到下一道工序。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中轉(zhuǎn)盤是步進旋轉(zhuǎn)的，在喂料口可多人同時喂料，旋轉(zhuǎn)刀片可設(shè)多組，因圓盤是步進工作，前進時自動卸料，停止時人工喂料與根、莖切割同時進行，該方案的洋蔥自動切根切莖機，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，并減少了人為對產(chǎn)品的二次污染的機會，由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性的特點與進步，其實施的有易效果是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為供料傳送帶，2為喂料口，3為洋蔥頭夾持卡，4為自鎖導(dǎo)桿，5為電磁定位，7為旋刀，6為廢料箱，8為出料口，9為卸料檔輪，10為出料傳送帶，11為電源輸入滑環(huán)，12為中心機軸。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。

通過附圖可以看出，本方案的洋蔥切根切莖機，包括有供料傳送帶(1)、喂料口(2)，設(shè)在中心機軸(12)及電源輸入滑環(huán)(11)的圓盤的圓周上均勻分布若干洋蔥頭夾持卡(3)，在洋蔥頭夾持卡(3)的尾部有自鎖導(dǎo)桿(4)用來控制洋蔥頭的夾緊與放開，在廢料箱(6)頂部設(shè)有多組旋刀(7)，還有電磁定位(5)，在出料傳送帶(10)的上方有出料口(8)，在出料口(8)處對應(yīng)的圓盤上有卸料擋輪(9)來完成卸料，圓盤由步進電機(13)驅(qū)動工作。