[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)玻璃棉氈的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110290160.0
• 申請(qǐng)日: 2011-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN102433803A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳照峰;徐滕州;李斌斌;王蕾;陳照海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京航空航天大學(xué)
• 主分類號(hào): D21J3/12
• 分類號(hào): D21J3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃棉氈的制備方法，特別是涉及一種輕質(zhì)玻璃棉氈的制備方法。

背景技術(shù)

玻璃棉氈是玻璃纖維在空間無序交錯(cuò)穿插，纖維呈無定向三維結(jié)構(gòu)的微孔材料，纖維層內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈曲折路徑，孔隙尺寸小，孔隙率高達(dá)70％～80％。玻璃棉氈優(yōu)異的結(jié)構(gòu)，使得其具有良好的保溫和隔音性能，被廣泛應(yīng)用于生化、機(jī)電、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行業(yè)，尤其適用于汽車、輪船、火車等箱體的夾層保溫及消音系統(tǒng)。

美國專利US20040053031A1(公開日為2004年3月18日)公開了一種玻璃棉氈的制備方法，該方法是離心噴吹法生產(chǎn)的玻璃棉氈，該方法優(yōu)點(diǎn)是玻璃棉氈撕裂強(qiáng)度大，回彈性較好；缺點(diǎn)是玻璃棉氈密度大，纖維分布不均勻，玻璃棉氈中會(huì)出現(xiàn)纖維“絮凝”現(xiàn)象，保溫性能、隔音性能不理想。

2003年《玻璃纖維》第3期中“玻璃纖維保溫過濾氈的開發(fā)與應(yīng)用”一文提及到“耐高溫針刺氈”玻璃棉制品，該玻璃棉制品的制備工藝為將短切玻璃纖維開松、梳理、成網(wǎng)后經(jīng)針刺工藝處理，最后收卷成為玻璃纖維針刺氈。該工藝生產(chǎn)的玻璃棉氈使用溫度較傳統(tǒng)玻璃棉氈高，有機(jī)物和雜質(zhì)含量低，但是該玻璃棉氈導(dǎo)熱系數(shù)過大，為0.078W/m·K，容重過高，不適宜用于精密儀器保溫領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種超細(xì)超輕玻璃棉氈的制備方法，該方法制備的玻璃棉氈不僅具有好的撕裂強(qiáng)度、高回彈性，同時(shí)玻璃棉氈的保溫、隔音性能優(yōu)異，容重可降至5kg/m³～10kg/m³，纖維分布均勻。本發(fā)明按圖1表示，其中10是打漿池，20是超細(xì)玻璃纖維漿料，30是V型噴料口，40是熱氣流烘干爐道，50是高溫氣流噴口，60是環(huán)形噴膠器，70是負(fù)壓泵，80是固化爐，90超細(xì)超輕玻璃棉氈。制備超細(xì)超輕玻璃棉氈的特征在于下述順序的步驟：

(1)將一定量超細(xì)玻璃纖維送入打漿池10內(nèi)打漿分散，打漿度為8°SR～10°SR，打漿池內(nèi)液體料pH為3.0～3.5，分散后的玻璃纖維分布均勻，形成超細(xì)玻璃纖維漿料20。

(2)分散后的玻璃纖維漿料20，由高壓泵抽至熱氣流烘干爐道40頂部，漿料由V型噴料口30噴出，漿料的噴射速度為3.5m/s～4.5m/s。

(3)玻璃纖維漿料20噴出后，經(jīng)熱氣流烘干爐道40高溫除水和氣流打撒，熱氣流烘干爐道40高11.5米，上端口直徑0.9米，下端口直徑1.8米，高溫氣流噴口50位于熱氣流烘干爐道40中部，距離熱氣流烘干爐道上端口7米～7.5米，環(huán)形分布，噴口傾斜向上，熱氣流溫度為200℃～400℃。玻璃纖維經(jīng)高溫除水和氣流打撒的作用后，在熱氣流烘干爐道40內(nèi)均勻下落。

(4)超細(xì)玻璃纖維在下落過程中，噴膠工藝由環(huán)形噴膠器60完成，環(huán)形噴膠器60位于高溫氣流噴口50下部，噴嘴壓力為0.25MPa～0.3MPa，霧化風(fēng)壓力為0.08MPa～0.1MPa，流量為30kg/h～50kg/h。

(5)超細(xì)玻璃纖維飄落在成網(wǎng)簾上，負(fù)壓泵位于成網(wǎng)簾下部，負(fù)壓泵70、負(fù)壓泵71、負(fù)壓泵72的氣壓分別為0.3kPa～0.4kPa、0.5kPa～0.6kPa、0.6kPa～0.8kPa。超細(xì)玻璃纖維在負(fù)壓泵的作用下，形成具有層狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)超輕玻璃棉預(yù)制氈。

(6)預(yù)制氈在固化爐80內(nèi)進(jìn)行固化，固化溫度為180℃～230℃，經(jīng)裁切后得到尺寸穩(wěn)定的超細(xì)超輕玻璃棉氈。

本發(fā)明提供的超細(xì)超輕玻璃棉氈制備方法有以下優(yōu)點(diǎn)：

①超細(xì)超輕玻璃棉氈，容重輕，可降至5kg/m³～10kg/m³；②本專利提供方法制備的輕質(zhì)棉氈，纖維分布均勻，不會(huì)發(fā)生纖維“絮凝”現(xiàn)象；③尺寸穩(wěn)定，棉氈平整度優(yōu)良。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一，本實(shí)施例是介紹輕質(zhì)玻璃棉氈制作方法。本實(shí)施例按圖2表示，其中10是打漿池，20是超細(xì)玻璃纖維漿料，30是V型噴料口，40是熱氣流烘干爐道，50是高溫氣流噴口，60是環(huán)形噴膠器，70是負(fù)壓泵，80是固化爐，90超細(xì)超輕玻璃棉氈。其特征在于下述順序的步驟：

(1)將一定量超細(xì)玻璃纖維送入打漿池10內(nèi)打漿分散，打漿度為8°SR，打漿池內(nèi)液體料pH為3.0，分散后的玻璃纖維分布均勻，形成超細(xì)玻璃纖維漿料20。

(2)分散后的玻璃纖維漿料20，由高壓泵抽至熱氣流烘干爐道40頂部，漿料由V型噴料口30噴出，兩個(gè)V型噴料口30向上傾斜，漿料的噴射速度為3.5m/s。