[發明專利]一種采煤機及其搖臂傳動系統

無效

• 申請號: 201110289171.7
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102434155A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 苑雪濤;申磊;龔在清;趙永生;李慶茹
• 申請（專利權）人: 三一重型裝備有限公司
• 主分類號: E21C31/02
• 分類號: E21C31/02;E21C25/06;F16H1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工程機械技術領域，特別是涉及一種采煤機搖臂傳動系統。本發明還涉及一種具有上述采煤機搖臂傳動系統的采煤機。

背景技術

為適應現代高產高效的煤礦開采需求，目前國內外薄煤層及中薄煤層采煤機對截割功率提出了更高的要求，但由于電機功率及直徑的加大會影響采煤機的過煤空間、裝煤效果和機面高度，因此，國內生產廠家普遍采用雙截割電機搖臂，現在這種形式的搖臂已被廣泛用于薄煤層及中薄煤層采煤機上。截割功率的增大給采煤機搖臂傳動系統的布置帶來困難，現有的薄煤層采煤機搖臂傳動系統主要有以下兩種：

一種是無行星減速傳動系統，采用三級直齒輪減速，但這種方案中，由于直齒輪減速比有限且搖臂整體結構受限，整個搖臂傳動系統的傳動比較小(通常在10至12左右)，導致截割滾筒的輸出轉速過高，例如，若截割2米左右煤層，就需采用1米以上的截割滾筒，這樣會導致滾筒的線速度過大，使采煤機在截割煤壁時工作面煤塵過大，嚴重影響工作面的作業環境，對作業人員的身體健康及安全極為不利。

另一種是帶有行星減速傳動系統，該傳動系統由于在傳動最末端增加了行星減速器，經過兩級直齒輪和一級行星傳動減速后，傳動比得到了較大提高(通常可達20至25)，但在這種方案中，由于行星減速放在輸出端，為了滿足行星傳動的強度要求，行星減速器的直徑不能太小，這樣就導致與之配套的截割滾筒的筒轂直徑較大，在同樣直徑下，截割滾筒的葉片就會較短，嚴重了影響截割滾筒的裝煤效果。

因此，亟需針對現有的煤機搖臂系統進行改進，以適應電機功率提高后的應用需要。

發明內容

有鑒于此，為了在保持較大的傳動比的同時減少與截割滾筒筒轂配合的結構尺寸，既降低截割滾筒的轉速及線速度，也便于在同等直徑下加大截割滾筒的葉片長度，提高裝煤效果，一方面，本發明提供了一種采煤機搖臂傳動系統。

該采煤機搖臂傳動系統設于截割滾筒與截割電機之間，包括：與截割電機連接的第一直齒輪減速傳動部分，與截割滾筒連接的第二直齒輪減速傳動部分，以及設于所述第一直齒輪減速傳動部分與所述第二直齒輪減速傳動部分之間的行星減速傳動部分。

優選地，所述第二直齒輪減速傳動部分與所述截割滾筒通過單軸連接。

優選地，所述截割電機的個數為兩個。

優選地，所述截割電機通過外花鍵與所述第一直齒輪傳動部分連接。

優選地，所述截割電機的安裝位置設于煤壁側，所述截割電機的輸出端設于老塘側。

優選地，所述截割電機的安裝位置設有防護蓋板。

優選地，所述行星減速傳動部分設有用于過載保護的扭矩軸。

另一方面，本發明還提供了一種采煤機，該采煤機具有上述任一項所述的采煤機搖臂傳動系統。

本發明提供的一種采煤機搖臂傳動系統以及一種具有該采煤機搖臂傳動系統的采煤機，通過將行星減速傳動部分設于第一直齒輪減速傳動部分與所述第二直齒輪減速傳動部分之間，不但使整個搖臂傳動系統具有較大的傳動比，從而降低了截割滾筒的轉速和線速度，改善了采煤機的工作面環境，而且減小了與截割滾筒筒轂配合的結構尺寸，使得在同樣直徑下，有助于加大截割滾筒的葉片長度，從而提高薄煤層的裝煤效果和裝煤效率；此外，在一種優選方式中，將截割電機的安裝位置設置于煤壁側以及將截割電機的輸出端設置在老塘側，以便于進行拆裝維護，在另一種優選方式中，通過在行星減速傳動部分采用具有過載保護功能的扭矩軸，以便當遇到沖擊載荷時，扭矩軸受到破壞，對整個搖臂傳動系統起到過載保護的作用。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的一種采煤機搖臂傳動系統的組成框圖；

圖2為圖1所示采煤機搖臂傳動系統的具體結構示意圖(省略截割滾筒)。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。應當指出，本部分中對具體結構的描述及描述順序僅是對具體實施例的說明，不應視為對本發明的保護范圍有任何限制作用。

請參考圖1和圖2，圖1為本發明實施例提供的一種采煤機搖臂傳動系統的組成框圖，圖2為圖1所示采煤機搖臂傳動系統的具體結構示意圖(省略截割滾筒)。下面結合圖1和圖2對該采煤機搖臂傳動系統進行詳細說明。