[發明專利]高延伸的二次冷軋板及其制造方法

有效

• 申請號: 201110288961.3
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN103014483A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 班必俊
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21D8/02
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 陳長會;金惠淑

技術領域

本發明涉及二次冷軋板，特別是涉及一種高延伸二次冷軋板及其制造方法，所述冷軋板用于制作易開蓋、沖壓罐等具有高延伸要求的鋼品。

背景技術

鍍錫板、鍍鉻板廣泛應用于食品包裝行業的罐身、罐蓋。近幾年發展起來的二次冷軋型鍍錫(鍍鉻)產品更是以它的高強度、極薄厚度、高延伸率等特性而成為廣大鋼罐生產商降低成本、保證質量的首選。由于三片罐制作復雜，取而代之采用沖壓罐DRD和沖拔罐DI，它們主要應用在食品罐和飲料罐領域。二次冷軋材DR材如果用做三片罐沒有問題，但若用來做部分DRD食品罐或易開蓋等用途時，由于二次冷軋薄板的延展性不足容易導致開裂現象。有些二次冷軋鍍錫產品制造技術可以生產出高硬度的二次冷軋產品，但由于二次冷軋的變形率普遍比較大，生產的材料延伸率也都比較低，一般都在0-4％左右，特別是二次冷軋變形率大于30％的情況，材料的延伸率基本接近0％，如圖1所示普通的DR7MCA、DR8CA、DR9CA(分別參見GB/T?2520-2008、JIS?G3303：2008、ASTMA623M-08)達到產品標準要求的硬度，而材料的延伸率基本小于3％。CN101649381A公開了一種二次冷軋鍍錫原板的生產方法。該方法包括以下步驟：鐵水脫硫后經轉爐復吹冶煉和真空處理，再經熱軋后控制鋼材化學成分的重量百分比滿足：C：0.05-0.13、Si≤0.030、Mn≤0.60、P≤0.020、S≤0.050，其余為Fe及不可避免的雜質；鋼材經稀酸清洗再用HC軋機進行第一次冷軋，累計壓下率控制在85-90％；然后經全氫爐罩式退火，退火溫度控制在510-560℃之間；再用HC軋機進行第二次冷軋，累計壓下率控制在30-40％；最后經雙機平整即得二次冷軋鍍錫原板。用此方法生產的鍍錫原板的材料未涉及拉伸延伸率大于5％。

因此，需要提供具有高延伸、高硬度、低成本、加工性能好的二次冷軋板，以廣泛用作食品和飲料等包裝材料。

發明內容

本發明的目的是提供一種具有高延伸的二次冷軋板，以解決制罐沖壓開裂現象。

本發明通過控制一定的成分、熱軋溫度、一次冷軋率、退火溫度和二次冷軋率，以提高二次冷軋材料的延伸率。

為了實現上述目的，本發明的高延伸二次冷軋板的化學組成重量百分比為：C：0.15-0.20％，Si≤0.030％，Mn：0.10-0.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al：0.01-0.05％，N：0.0030-0.0080％，其余為鐵和不可避免的雜質。

優選地，Si：0.005-0.025％。

優選地，Mn：0.14-0.50％。

優選地，Al：0.02-0.049％。

優選地，N：0.0033-0.0079％。

本發明中，除非另有指明，含量均指重量百分比含量。

本發明的另一個目的是提供上述高延伸二次冷軋板的制造方法，該方法包括：按上述配比材料經鐵水預處理、轉爐冶煉、爐后精煉、熱軋、酸洗、冷軋軋制、連續退火、二次冷軋、精整成成品卷。其中熱軋控制：加熱溫度1150-1270℃，終軋溫度為Ar₃以上，卷取溫度為≤600℃；冷軋變形量控制在≥60％，連續退火溫度為600-700℃；退火時間為40-100秒；二次冷軋壓下率為5-15％，其它按常規工藝進行。得到產品的性能為：硬度為HR30T?66-80，拉伸延伸率≥5％。

其中，優選熱軋中控制加熱溫度為1180-1250℃。

優選地，終軋溫度為840-900℃。

優選地，卷取溫度為500-580℃

優選地，退火溫度為620-680℃。

優選地，退火時間為50-90秒。

優選地，二次冷軋壓下率為7-13％。

本發明是通過合適的成分設計和二次冷軋及退火工藝的設計制造出具有高延伸、高硬度、低成本、加工性能好的二次冷軋板，可廣泛用作食品和飲料等包裝材料。本發明的鋼種具有優良的延展性、高硬度等特點，用于制作易開蓋、沖壓罐等具有高延伸要求的用途。本發明主要用C、N強化，Mn等較貴的合金加入較少，采用連續退火生產、以及較低的二次冷軋率，所以相應生產成本也較低。

附圖說明

圖1為二次冷軋材料延伸率和二次冷軋率的關系。

具體實施方式

以下通過結合具體實施例對本發明的特點和效果進行較為詳細的說明。