[發(fā)明專利]一種氫氧化鈉蒽醌法蒸煮的針闊混合化學(xué)漿的漂白工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110288219.2
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102337694A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吉興香;陳嘉川;楊桂花;田中建;王魯燕
• 申請（專利權(quán)）人: 山東輕工業(yè)學(xué)院
• 主分類號: D21C9/14
• 分類號: D21C9/14;D21C9/02
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王立曉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種漂白工藝，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著我國造紙工業(yè)的快速發(fā)展，木材已成為我國制漿造紙工業(yè)的主要原材料，木材原料包括針葉木和闊葉木兩種。用針葉木和闊葉木生產(chǎn)化學(xué)漿主要有兩種方法，一種是硫酸鹽法，一種是氫氧化鈉蒽醌法。在實(shí)際紙張的生產(chǎn)中，根據(jù)紙張的物理強(qiáng)度指標(biāo)要求和紙張的特性要求，紙漿的針闊化學(xué)漿的配抄比例是不同的。當(dāng)前情況下，是闊葉木和針葉木分別蒸煮、漂白，然后將其按一定比例混合成漿生產(chǎn)各種高檔紙張。如果是把針葉木和闊葉木分別蒸煮，按照各自的蒸煮條件進(jìn)行蒸煮，可以較好的控制針葉木原漿和闊葉木原漿的卡伯值，有利于后續(xù)的漂白。

專利CN?102086609A公開了一種針葉木與闊葉木混合硫酸鹽制漿工藝，包括備料、硫酸鹽法蒸煮、洗滌篩選、漂白，將針葉木與闊葉木重量比為7～8∶2～3的比例將木片混合均勻送入蒸煮鍋用硫酸鹽法蒸煮制漿，其采用立鍋蒸煮對針葉木與闊葉木進(jìn)行混合蒸煮，其他工藝流程與生產(chǎn)馬尾松硫酸鹽針葉木漿基本相同，針葉木比闊葉木更難蒸煮，比蒸煮闊葉木時的蒸煮溫度要高、所需化學(xué)品的用量要多，如果是針葉木和闊葉木混合蒸煮，存在一個蒸煮的工藝條件偏向于針葉木的蒸煮條件還是偏向于闊葉木的蒸煮條件的問題：如果針葉木木片的質(zhì)量比例大于闊葉木木片的質(zhì)量時，蒸煮的條件必須偏向于針葉木的蒸煮條件，否則蒸煮結(jié)束時針葉木不能完全成漿，在針葉木完全成漿的情況下，闊葉木會因為強(qiáng)烈的蒸煮條件而損失得率、導(dǎo)致纖維降解程度加劇、從而成漿的物理強(qiáng)度下降；如果針葉木和闊葉木混合比例是闊葉木的質(zhì)量大于針葉木的質(zhì)量時，蒸煮的條件就偏向于闊葉木的蒸煮條件，在這種情況下，針葉木較難完全成漿，所以紙漿的硬度偏高，不利于后續(xù)的紙漿漂白；如果針葉木和闊葉木按照1∶1的比例混合蒸煮，按照針葉木的蒸煮條件的下限和闊葉木的蒸煮條件的上限進(jìn)行確定蒸煮條件，能夠使針闊混合蒸煮得以實(shí)現(xiàn)，但蒸煮后的紙漿的硬度比較高，不利于后續(xù)紙漿的漂白。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述不足而提供了一種氫氧化鈉蒽醌法蒸煮的針闊混合化學(xué)漿的漂白工藝。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種氫氧化鈉蒽醌法蒸煮的針闊混合化學(xué)漿漂白工藝，步驟如下：

將用氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的針葉木化學(xué)漿和用氫氧化鈉蒽醌法蒸煮好的闊葉木化學(xué)漿按照質(zhì)量比3∶7至7∶3的比例范圍進(jìn)行混合，然后采用漂白工序為O₁-O₂-D₀一O_EP-D₁-D₂或O₁-O₂一D₀一O_EP-D₁的ECF(Elemental?Chlorine?Free)漂白工藝進(jìn)行高白度漂白。

所述的漂白工序具體為：

(1)將混合好的原漿洗滌，洗滌好的針闊混合原漿放入氧脫木素的反應(yīng)釜中進(jìn)行O₁段氧脫木素；

(2)在O₁段氧脫木素結(jié)束后，對紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿再次進(jìn)入氧脫木素的反應(yīng)釜中進(jìn)行O₂段氧脫木素；

(3)在O₂段氧脫木素結(jié)束后，對紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿進(jìn)行D₀段二氧化氯漂白；

(4)在D₀段二氧化氯漂白結(jié)束后，對紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿進(jìn)行O_EP漂白；

(5)在O_EP漂白結(jié)束后，對紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿進(jìn)行D₁段二氧化氯漂白，完成；

或者在步驟(1)-(5)后，進(jìn)行D₂段二氧化氯補(bǔ)充漂白，再結(jié)束完成漂白。

所述的ECF漂白工藝具體步驟如下：

(1)將按比例混合好的原漿洗滌，洗滌好的針闊混合原漿放入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入NaOH、MgSO₄調(diào)節(jié)pH值11-13，通入氧氣，在90-95℃溫度內(nèi)0.5-0.8MPa壓力下進(jìn)行O₁段氧脫木素，時間15-20min；

(2)將步驟(1)得紙漿進(jìn)行洗滌，洗滌好的紙漿再次加入氧脫木素的反應(yīng)釜中，加入NaOH、MgSO₄調(diào)節(jié)pH值11-13，通入氧氣，在95-105℃溫度內(nèi)0.4-0.6MPa壓力下進(jìn)行O₂段氧脫木素，時間60-90min；