[發(fā)明專利]一種鐵合金水淬粒化設(shè)備及其工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110288058.7
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102319902A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盛國大;盛小剛;陳衛(wèi)文;蔣偉;殷小東;袁躍明
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市茂盛特合金制品廠;常州市興昌盛合金制品有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，特別是涉及一種鐵合金水淬粒化的生產(chǎn)方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)

在冶金工業(yè)特別是鋼鐵冶煉領(lǐng)域中，不僅對合金產(chǎn)品的成分有嚴格的要求，對其粒度要求也越來越嚴。因此，如何生產(chǎn)適合鋼鐵企業(yè)使用粒度的合金產(chǎn)品一直是本行業(yè)研究的重點。前人通過向合金中加入硅、磷等元素提高合金的脆性再使用人工破碎的方法取得了不錯的效果。但是，現(xiàn)代冶金行業(yè)對雜質(zhì)元素的控制越來越嚴，在低雜質(zhì)元素的條件下生產(chǎn)粒度合適的產(chǎn)品的需求越來越迫切。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種適用于鎳鐵、鎳銅、鉻鐵、錳鐵、鈦鐵等鐵合金水淬粒化的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于鐵合金水淬粒化的設(shè)備，包括用于盛裝鐵水的鐵水包，流槽，粒化水箱及水循環(huán)系統(tǒng)，所述的鐵水包設(shè)置在流槽的一側(cè)，所述的流槽設(shè)置在粒化水箱的斜上方，所述的水循環(huán)系統(tǒng)與粒化水箱相連接；

所述的流槽包括鐵水槽和出鐵口；

所述的出鐵口處設(shè)置有鐵水檔堰；

所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵，進水管，分水箱和回水管，所述的進水管一端與水泵連接，另一端與分水箱連接，所述的分水箱和回水管都與粒化水箱相連接；

所述的分水箱設(shè)置有若干平行的進水孔，所述的進水孔與粒化水箱相連通；

所述的粒化水箱為梯形結(jié)構(gòu)；

一種利用如上所述的鐵合金水淬粒化設(shè)備進行鐵合金水淬粒化工藝，

(1)鐵水包內(nèi)的鐵水經(jīng)流槽引流至粒化水箱中；

(2)控制水泵出水量與鐵水量比為7∶1以上，將水泵打出的冷卻水經(jīng)進水管至分水箱中，冷卻水再通過分水箱中的平行進水孔進入至粒化水箱中；

(3)保持回流管暢通，控制分水箱內(nèi)水溫≤70℃；

所述的粒化水箱中的冷卻水液面與流槽出鐵口之間的滴距控制在15cm～50cm之間。

上述技術(shù)方案中，循環(huán)冷卻水通過循環(huán)水系統(tǒng)不斷進入粒化水箱，與液態(tài)鐵水和金屬顆粒進行充分的熱交換，然后熱水再通過回水管進入冷卻系統(tǒng)，液態(tài)鐵水受到循環(huán)冷卻水的沖擊及自身冷卻過程中表面張力的作用，形成合金顆粒，通過調(diào)節(jié)水泵出水量和控制鐵水滴距來控制產(chǎn)品顆粒的粒徑。

本發(fā)明的有益效果在于：可實現(xiàn)控制人員遠離粒化水箱，粒化過程無需人員現(xiàn)場操作，最大程度上確保了粒化過程的安全操作，采用本方法，每分鐘可粒化500～1000公斤左右的鐵水，產(chǎn)品粒徑可控制在10～80cm(90％以上)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明中流槽的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1為鐵水包，2為流槽，21為水槽，22為出鐵口，221為鐵水檔堰，3為粒化水箱，41為水泵，42為進水管，43為分水箱，44為回水管；

具體實施方式

下面通過具體的實施例，對本發(fā)明做詳細的描述：

實施例1

參考附圖1，一種用于鐵合金水淬粒化的設(shè)備，包括用于盛裝鐵水的鐵水包1，流槽2，粒化水箱3及水循環(huán)系統(tǒng)，所述的鐵水包1設(shè)置在流槽2的一側(cè)，所述的流槽2設(shè)置在粒化水箱3的斜上方，所述的水循環(huán)系統(tǒng)與粒化水箱相連接，所述的流槽2包括鐵水槽21和出鐵口22，所述的出鐵口22處設(shè)置有鐵水檔堰221；所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵41，進水管42，分水箱43和回水管44，所述的進水管42一端與水泵41連接，另一端與分水箱43連接，所述的分水箱43和回水管都與粒化水箱3相連接，所述的分水箱43設(shè)置有若干平行的進水孔，所述的進水孔與粒化水箱3相連通，所述的粒化水箱3為梯形結(jié)構(gòu)；

上述技術(shù)方案中：利用傾倒裝置將鐵水包1中的鐵水均勻地倒入流槽2，在流槽2中鐵水遇到鐵水擋堰221形成分流進入粒化水箱3，液態(tài)鐵水受到循環(huán)冷卻水的沖擊及自身冷卻過程中表面張力的作用，形成顆粒落，在生產(chǎn)過程中通過控制水泵41出水量與鐵水量比為7∶1，將水泵41打出的冷卻水經(jīng)進水管42至分水箱43中，冷卻水再通過分水箱43中的平行進水孔進入至粒化水箱3中，控制分水箱內(nèi)水溫為70℃，使得液態(tài)鐵水和金屬顆粒進行充分的熱交換，然后熱水再通過回水管道進入冷卻水池。

上述的粒化水箱3中的冷卻水液面與流槽2出鐵口22之間的滴距控制在15cm之間。