[發明專利]大直徑筒體撐圓工裝

無效

• 申請號: 201110287884.X
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102371464A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 黎志強;李天竹;劉文強
• 申請（專利權）人: 張家港化工機械股份有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及大直徑筒體撐圓裝置，具體涉及大直徑筒體撐圓工裝。

背景技術

筒體是化工設備中最常見的構件，大直徑筒體一般均由金屬板卷制拼焊而成，其圓度是通過人工控制卷板機加工形成，工人的操作技能直接影響筒體成形圓度的偏差大小。在實際生產過程中，筒體圓度偏差不可避免，但在一些特定的化工設備中，對筒體圓度要求很高。目前通常是通過增加筒壁厚度，然后再對卷制拼焊后的筒體表面進行機加工來實現筒體的高圓度。但隨著化工裝備的不斷發展更新，價格較貴的特種材料與難加工材料的運用越來越多，如不銹鋼、鈦、鎳、復合板材等，用特種材料制作的筒體壁厚也較薄，剛性較差，故筒體機加工難度大，同時質量難于保證，如果選用厚度較厚的特種材料制成筒體再進行機加工的話，就會增加材料耗損和生產成本。

發明內容

本發明需要解決的問題是提供一種成本低、無需機加工即可達到高圓度要求的大直徑筒體撐圓工裝。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：大直徑筒體撐圓工裝，包括一圓筒體沿軸向分割后形成的三個獨立的分筒體，三個分筒體兩兩相鄰向心合圍，其中一個分筒體與相鄰的兩分筒體之間相互鉸接，另兩個分筒體的相鄰處無連接，無連接的兩分筒體相鄰處的上端和下端分別固定設置有一對楔塊，每對楔塊之間形成楔口。

進一步地，前述的大直徑筒體撐圓工裝，其中，所述的三個分筒體的內壁上沿圓周方向均分別設置有四圈支撐環，所述的每圈支撐環分別位于三個分筒體的等高處，所述的每個分筒體上的支撐環的兩個端部之間設置有加強板。

更進一步地，前述的大直徑筒體撐圓工裝，其中，所述的每個分筒體的頂部均設置有吊耳。

本發明的優點是：結構簡單，操作方便，不需機加工即可使所需撐圓加工的筒體達到高圓度的要求，大大降低了加工成本，縮短了加工周期，且能夠重復使用。

附圖說明

圖1是本發明所述的大直徑筒體撐圓工裝的俯視結構示意圖。

圖2是圖1中A-A剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示，大直徑筒體撐圓工裝，包括一圓筒體沿軸向均勻分割后形成的三個獨立的分筒體，分別為：第一分筒體1、第二分筒體2、第三分筒體3，三個分筒體兩兩相鄰向心合圍，三個分筒體的內壁上沿圓周方向均分別設置有四圈支撐環4，所述的每圈支撐環4分別位于三個分筒體的等高處，如圖2中所示，支撐環4均勻分布在各分筒體上，在所述的每個分筒體上的支撐環4的兩個端部之間設置有加強板5；第一分筒體1與相鄰的第二分筒體2和第三分筒體3之間均相互鉸接，如圖2所示，鉸接方式可以為在相鄰的兩分筒體上各焊接一定位連接板8，兩定位連接板8之間相互鉸接，鉸接點可以沿分筒體高度均勻設置，本實施例中在分筒體的上端和下端設置了兩個鉸接點；第二分筒體2和第三分筒體3相鄰之間無連接，第二分筒體2和第三分筒體3相鄰處的上端和下端分別固定設置有一對楔塊61，每對楔塊61之間形成一個楔口6。所述的每個分筒體的頂部有一個吊耳7。所述的由三個分筒體構成的圓筒體的外圓經機加工，保證外圓的圓度滿足要求。

撐圓時，先在大直徑筒體撐圓工裝的外壁上包上一層適當厚度的隔離層，再將大直徑筒體撐圓工裝通過吊耳7吊裝進需要加工的筒體內，需要加工的筒體直徑通常比大直徑筒體撐圓工裝大1~2mm，然后用兩塊與楔口6相適應的楔子9打入楔口6內，此時大直徑筒體撐圓工裝不斷擴張，即第一分筒體1與相鄰的第二分筒體2和第三分筒體3不斷向外張開，在這一過程中同時需用木錘敲擊未與大直徑筒體撐圓工裝貼合的部位，從而最終使得需撐圓加工的筒體與工裝筒體完全貼合，達到了撐圓的目的。撐圓后的筒體不能馬上從工裝上拆下，需使其與其它所需部件焊接后并與大直徑筒體撐圓工裝一起進行與筒體材料相適應的消應力熱處理，穩定形狀后方可拆下工裝。

本發明結構簡單，操作方便，不需機加工即可使所需撐圓加工的筒體達到高圓度的要求，大大降低了加工成本，縮短了加工周期，且能夠重復使用。本發明適用于所有中薄板高圓度要求的大直徑筒體的撐圓加工。