[發明專利]流涎機薄膜生產粘帶處理方法

有效

• 申請號: 201110286364.7
• 申請日: 2011-09-24
• 公開（公告）號: CN102303388A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 董占林;任小龍;張俊麗
• 申請（專利權）人: 桂林電器科學研究院
• 主分類號: B29C41/52
• 分類號: B29C41/52
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 歐陽波

(一)技術領域

本發明涉及流涎機薄膜生產工藝技術，具體為一種流涎機薄膜生產粘帶處理方法。

(二)背景技術

流涎機薄膜生產制膜過程中常會出現液膜粘帶的問題，雖然鋼帶表面清潔度為最佳狀態，聚酰胺酸樹脂溶液的粘度和烘道溫度也在最佳范圍內，鋼帶速度處于正常范圍內，還是難以避免粘帶的出現。特別是使用擠出模頭直接將樹脂溶液在鋼帶上流涎液膜成形，半成品薄膜在剝離時在鋼帶兩側邊緣位置可能會出現粘帶，粘帶嚴重時寬度甚至可達10毫米，很大程度上影響烘干后薄膜半成品在后續工段的連續化生產應用。如果不能盡速解決粘帶，鋼帶每運轉一周，粘帶的寬度、厚度都在累計，造成兩側或者單側破邊，不僅浪費物料，也導致后續工段無法進入正常的運行。

(三)發明內容

本發明的目的是設計一種流涎機薄膜生產粘帶處理方法，根據粘帶的寬度調整鋼帶運行速度，以消除粘帶。

本發明設計的流涎機薄膜生產粘帶處理方法，清潔鋼帶表面，調節聚酰胺酸樹脂溶液的粘度為2.0～15.0萬厘泊，調整烘道內溫度為150.0～240.0℃，調整靜壓箱噴嘴出口熱風風速為15.0～55.0m/s，流涎模頭的唇口開度為40～65μm，鋼帶正常運行速度為3.5～8.0m/min，鋼帶速度設定為5.0m/min開始流涎，在前鼓運行鋼帶處檢測薄膜剝離情況，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度大于5.0mm，降低鋼帶當前運行速度，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度小于或等于3.0mm，提高鋼帶當前運行速度，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度為3.0～5.0mm，降低或者提高鋼帶當前運行速度。

所述鋼帶運行的降速或增速分多次進行，每次調整的幅度為0.1～1.5m/min，鋼帶調速后鋼帶運行一周再次檢測前鼓運行鋼帶處薄膜剝離情況，若已無粘帶，則保持當前鋼帶運行速度進行生產，若還有粘帶，則繼續降速或增速。降速或增速均不超過鋼帶正常運行速度范圍。

鋼帶調速時，調節流涎烘道溫度和/或流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速以使干燥后半成品薄膜的溶劑含量保持在28.0％～32.0％之間。鋼帶降速時，降低流涎烘道溫度和/或減小流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速；鋼帶增速時，升高流涎烘道溫度和/或增大流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速。

在調節鋼帶運行速度時，還可以調整流涎模頭的唇口開度以消除粘帶。流涎模頭的唇口開度可調范圍為30～75μm，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度大于5.0mm，且降低鋼帶運行速度后仍有粘帶，減小流涎模頭當前該側或雙側的唇口開度；當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度小于或等于3.0mm，且提高鋼帶運行速度后仍有粘帶，增加流涎模頭當前該側或雙側的唇口開度；當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度為3.0～5.0mm，降低鋼帶當前運行速度后仍有粘帶，減小流涎模頭當前該側或雙側的唇口開度；當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度為3.0～5.0mm，提高鋼帶當前運行速度后仍有粘帶，增加流涎模頭當前該側或雙側的唇口開度。

所述流涎模頭唇口開度的增減分為多次進行，每次調整的幅度為5～12μm，唇口開度調整后鋼帶運行一周再次檢測前鼓運行鋼帶處薄膜剝離情況，若已無粘帶，則保持當前流涎模頭唇口開度和鋼帶運行速度進行生產；若還有粘帶，則繼續再次調整流涎模頭唇口開度或者調節鋼帶運行速度。流涎模頭唇口開度調整均不超過流涎模頭唇口開度可調范圍。

模頭唇口開度調節時，調節流涎烘道溫度和/或流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速，以使干燥后半成品薄膜的溶劑含量保持在28.0％～32.0％之間。減小模頭唇口開度時，降低流涎烘道溫度和/或減小流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速；增大模頭唇口開度時，升高流涎烘道溫度和/或增大流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速。

本發明流涎機薄膜生產粘帶處理方法的優點為：1、可迅速消除粘帶，使流涎機進入正常運行，減小試車成本，提高流涎機運行效率；2、易于操作，簡便實用。

(四)具體實施方式

流涎機薄膜生產粘帶處理方法實施例1