[發(fā)明專利]皮爾格軋輥孔型加工控制方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110285959.0
• 申請(qǐng)日: 2011-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN102357667A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省廣漢三陽(yáng)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23C3/00
• 分類號(hào): B23C3/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種皮爾格軋輥孔型加工控制方法。

背景技術(shù)

CAM?(computer?Aided?Manufacturing，計(jì)算機(jī)輔助制造)的核心是計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(簡(jiǎn)稱數(shù)控)，是將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)程或系統(tǒng)。CAM是指計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的管理，控制和操作的過(guò)程。CAM已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)，汽車，家電等制造業(yè)，成為無(wú)人生產(chǎn)線和無(wú)人生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

傳統(tǒng)皮爾格軋輥孔型的加工方法是采用專用的皮爾格軋機(jī)軋輥仿形車床進(jìn)行仿形加工。傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床（NC）上，零件的加工信息是存儲(chǔ)在數(shù)控紙帶上的，通過(guò)光電閱讀機(jī)讀取數(shù)控紙帶上的信息，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的加工控制，這類控制機(jī)床的方法操作步驟復(fù)雜、極不方便、生產(chǎn)效率低且容易出錯(cuò)，數(shù)控機(jī)床出錯(cuò)易造成重大的安全事故，造成不必要的財(cái)產(chǎn)和人身安全損失。

現(xiàn)在，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的不斷完善和發(fā)展，機(jī)床加工控制程序已經(jīng)能夠加工多工位工件且系統(tǒng)儲(chǔ)量較大。皮爾格軋輥孔型的加工可以通過(guò)與操作系統(tǒng)供應(yīng)商合作，在控制面板箱里添加一個(gè)控制模塊，在操作界面上生成一個(gè)專門的應(yīng)用程序，用戶只需填入?yún)?shù)變量，就能在系統(tǒng)中自動(dòng)生成所需孔型的程序，簡(jiǎn)化了編程過(guò)程。數(shù)控多軸多聯(lián)動(dòng)專用車床可以實(shí)現(xiàn)上述目的，但這類加工皮爾格軋輥孔型的機(jī)床，最大的缺點(diǎn)就是費(fèi)用高，買機(jī)床的金額是同能力通用數(shù)控機(jī)床的三倍；由于此類機(jī)床控制軸比較多，系統(tǒng)復(fù)雜，自己的維護(hù)力量也需要大量的時(shí)間培訓(xùn)，而關(guān)鍵的地方又只能依靠系統(tǒng)供應(yīng)商，數(shù)控多軸多聯(lián)動(dòng)專用車床一旦出現(xiàn)故障，不能及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，過(guò)了保修期的維修費(fèi)用更是無(wú)底洞。這些因素的限制對(duì)皮爾格軋輥孔型加工的組織、生產(chǎn)和協(xié)調(diào)等都形成了很大的制約。除此之外，現(xiàn)有的皮爾格軋輥孔型加工控制方法還具有以下幾個(gè)方面的不足：（1）現(xiàn)有的加工方法基本是靠機(jī)床模塊化控制實(shí)現(xiàn)程序控制，核心技術(shù)掌握在別人手中，機(jī)床加工范圍狹窄、單一，只能做產(chǎn)品的精加工；（2）用戶通過(guò)計(jì)算編制工件加工程序，而不是在計(jì)算機(jī)上面向工件的幾何圖形交互進(jìn)行，使用麻煩且準(zhǔn)確度不夠高；（3）控制系統(tǒng)集成度不夠高，僅能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與數(shù)控加工編程的集成，不能實(shí)現(xiàn)與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、刀具量具設(shè)計(jì)等其它生產(chǎn)過(guò)程的集成，降低了加工生產(chǎn)的效率，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有軋輥孔型加工控制方法的不足，提供一種新型的皮爾格軋輥孔型加工控制方法，克服傳統(tǒng)控制方法采用數(shù)控多軸多聯(lián)動(dòng)專用車床進(jìn)行加工、成本高、維護(hù)困難；靠機(jī)床模塊化控制實(shí)現(xiàn)程序控制，機(jī)床加工范圍狹窄、單一，只能做產(chǎn)品的精加工；用戶自行編制工件加工程序，使用麻煩且準(zhǔn)確度不高；控制系統(tǒng)集成度不夠高，加工生產(chǎn)效率低且生產(chǎn)周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。?

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：皮爾格軋輥孔型加工控制方法，它包括以下步驟：

（1）編制皮爾格軋輥孔型加工的工藝路線，將工藝路線分為粗加工工序和精加工工序；

（2）選用適合各工序的三維模型、刀具和機(jī)床；

（3）確定機(jī)床坐標(biāo)系，通過(guò)CAM編制機(jī)床控制程序；

（4）使用虛擬機(jī)模擬加工過(guò)程，觀察是否存在干涉情況并對(duì)加工程序進(jìn)行驗(yàn)證和修改；

（5）確定好合格的加工程序后，對(duì)加工程序進(jìn)行編號(hào)，供給機(jī)床調(diào)用；

（6）選用合適的夾具裝夾好工件并找正，選用合適的刀具，確定程序坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系重合；

（7）調(diào)用該工步的控制程序進(jìn)行加工；

其中，所述的粗加工工序包括以下步驟：

A、將需要加工的周期軋輥孔型分成四個(gè)部分，每個(gè)部分圓心角為90°；

B、分別對(duì)加工步驟A中得到的四部分孔型需用到的刀具走刀路徑進(jìn)行數(shù)控編程；

C、選定步驟A中得到的四部分孔型中任一部分為第一部分，將周期軋輥固定在三軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床上，銑出第一部分的基準(zhǔn)；

D、根據(jù)步驟C中加工的基準(zhǔn)為參照，使用步驟B中得到的加工程序?qū)χ芷谲堓佭M(jìn)行加工；

所述的精加工工序包括以下步驟：

a、在數(shù)控車銑中心的C軸水平方向設(shè)置一銑刀，該銑刀中心線與C軸中心線正交；

b、將周期軋輥工件中心與數(shù)控車銑中心的卡盤的C軸的回轉(zhuǎn)中心調(diào)整重合后裝夾；

c、步驟a中的銑刀沿X軸和Z軸作聯(lián)動(dòng)銑削運(yùn)動(dòng)；

d、在X軸和Z軸兩軸聯(lián)動(dòng)的同時(shí)，數(shù)控車銑中心的卡盤帶動(dòng)周期軋輥工件進(jìn)行C軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

e、X軸、Z軸和C軸配合作聯(lián)動(dòng)銑削，得到周期軋輥的孔型。

本發(fā)明步驟（4）中所述的模擬加工的操作包括以下步驟：

①?分析圖紙；