[發明專利]一種格柵復合板的焊接方法

無效

• 申請號: 201110285033.1
• 申請日: 2011-09-23
• 公開（公告）號: CN102500877A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 韓振強;李建成
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;C23C2/06
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 夏素霞

技術領域

本發明涉及一種格柵復合板加工領域，尤其是一種格柵復合板的焊接方法。

背景技術

格柵復合板是扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，主要用來做水溝蓋板，鋼結構平臺板，鋼梯的踏步板等。格柵復合板一般采用碳鋼制作，外表熱鍍鋅，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不銹鋼制作，它具有通風，采光，散熱，防滑，防爆等性能，并且以結構強度高，構件質量輕、省鋼材、安裝方便等優點在梯臺結構廣泛應用。

格柵的制造和裝焊有嚴格的技術要求和精度要求：在制造過程中盡可能減少裝配和焊接引起的各種殘余應力。所有連接節點的焊縫應具有良好的質量，表面打磨光滑，減少應力集中，提高抗疲勞性能。

目前，本行業領域對于格柵復合板的生產，多采取將花紋板和鋼格板分散進行酸處理后熱浸鍍鋅，處理完畢后用普通電焊或氣體保護焊進行整合焊接處理。此種焊接生產方法的弊端是：一，重復操作致使生產效率低下。二，整合焊接后，由于焊接時產生的高溫造成有焊縫的位置熱浸鋅層燒損氧化，嚴重影響產品的外觀質量及正常的使用壽命。同時，在焊接過程中，焊點順序的選擇對產品質量有很大影響。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能有效地提高格柵復合板的生產效率以及提升產品整體外觀質量和使用壽命的格柵復合板焊接方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種格柵復合板的焊接方法，其特征在于：將未進行鍍前處理的花紋板和鋼格板用氣體保護焊進行整合焊接，首先將花紋板與鋼格板疊加并在中心位置確定定位點進行點焊，然后縱向由中間向兩端以散布方式、橫向每間隔三支扁鋼和一支橫桿間距的方式進行焊接成型，最后進行花紋板和鋼格板周圈焊；焊接完成后，對格柵復合板進行鍍鋅處理。本發明中的焊接方法，在保證了整個格柵復合板強度的情況下，盡量較少焊接點及焊接次數，保證整體結構的實用、美觀。

在整合焊接過程中，除最外側主體扁鋼和包邊扁鋼能與花紋板焊接外，其余只能保證花紋板和鋼格板上的麻花鋼之間有焊縫。

所述焊縫長度為15~20mm，焊腳高度為4~6mm。本發明中對焊縫長度和焊腳高度的限制，適用于格柵復合板所有的焊接要求，強度能夠滿足現場使用要求，如果超出此范圍，太大則沒有必要，而且影響美觀程度，太小則會影響產品質量。

所述中心位置旁邊焊接有臺位號。臺位號為一個起標識作用的標牌，標明作業人員及作業時間，以備后續查詢，臺位號在其他焊點焊接完成后，焊接上的。

優選的，所述花紋板與鋼格板疊加后，花紋板的邊界超出鋼格板邊界小于等于3mm。格柵復合板的上下兩層邊界若未對齊，其超出3mm，則對于周圈的焊接來說，不容易焊接到位，影響焊接質量，因此在本發明中需要對此進行限定，以滿足質量要求，另外一方面在格柵復合板安裝時，由于有間隙，不容易固定。

優選的，所述焊接過程中所使用的主要焊接設備是CO₂氣體保護焊機。考慮到現場實際施工問題，傳統焊條電弧焊效率比較低，還要專門清理熔渣；采用焊條電弧焊/埋弧焊方法，需要焊條電弧焊打底，增加工序，且由于埋弧焊焊接參數較大容易擊穿打底層，焊接質量難以保證，而且熱影響區較大，會對附近復合區造成一定負面影響；本發明所使用的CO₂氣體保護焊為半自動化操作，焊接過程中因熱量產生的變形小，可連續作業生產率高，焊接后不用清渣焊點滑順美觀，而且減少了中間環節，大大提高了焊接施工效率，有利于保證施工進度和焊接質量。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明所采取的是一次成型焊接技術，將傳統的鍍鋅后整合焊接改成先整合焊接后再鍍鋅，本發明能有效的解決因重復進行酸處理和浸鍍造成的時間上的浪費，并有效的提高產品外觀色澤的一致性，在實際生產中，較傳統的生產方式能節省1/3的生產時間，并能有效地提高了產品的外觀質量和使用壽命，從而解決了一直因傳統工藝產生的外觀質量問題及生產效率低下問題。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是格柵復合板焊點順序示意圖；

圖2是格柵復合板的俯視圖；

圖3是格柵復合板的上層花紋板示意圖；

圖4是圖1中I處的局部放大圖；

其中，1~8表示格柵復合板的焊點序號，9、花紋板，10、鋼格板。

具體實施方式