[發(fā)明專利]粗糧餅干

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110284953.1
• 申請(qǐng)日: 2011-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN103004918A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃素瑛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃素瑛
• 主分類號(hào): A21D13/08
• 分類號(hào): A21D13/08;A21D2/36
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，涉及一種餅干，具體涉及一種粗糧餅干。

背景技術(shù)

????餅干是以面粉為主要原料，加入糖、油脂及其他原料，經(jīng)調(diào)粉、成形、烘烤等工藝制成的口感酥松或松脆的食品。傳統(tǒng)的餅干口味單一，口感較差，市面上沒有粗糧餅干。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種營(yíng)養(yǎng)全面、口感香脆的粗糧餅干。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種粗糧餅干，所述餅干由面粉、粗糧粉、精煉植物油、蔗糖、小蘇打、碳酸氫銨、蛋白粉、單甘酯、食鹽、香蘭素配制而成，以面粉和粗糧粉總量100份為基準(zhǔn),其他輔料分別以占面粉和粗糧粉質(zhì)量的百分比為：

精煉植物油18-22份，

蔗糖25-35份，

小蘇打0.4-0.8份，

碳酸氫銨0.5-0.7份，

蛋白粉2-2.5份，

食鹽0.5-1份，

香蘭素0.1-0.3份，

????作為優(yōu)選，所述面粉和粗糧粉的質(zhì)量比為6:4。

作為優(yōu)選，所述粗糧粉由玉米粉、高粱粉、赤豆粉、燕麥粉、蕎麥粉混合而成。

有益效果：本發(fā)明提供的粗糧餅干口感香脆，膳食纖維和蛋白質(zhì)的含量比普通餅干的含量要高,?具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種粗糧餅干的制作方法，將精煉植物油18千克、蔗糖25千克、小蘇打0.4千克、碳酸氫銨0.5千克、蛋白粉2千克、食鹽0.5千克與適量的水倒入和面機(jī)內(nèi)均勻攪拌形成乳濁液，后加入香蘭素0.1千克，將面粉60千克、粗糧粉40千克倒入和面機(jī)內(nèi)，調(diào)制6分鐘；單向往復(fù)滾軋3?次，使面粉厚度均一，形態(tài)平整；將滾軋工序軋成的面片，經(jīng)成型機(jī)制成餅干坯，將餅干坯放入烘爐中，采用高溫烘烤，在300℃條件下約烘3.5分鐘，在自然冷卻的條件下，經(jīng)過(guò)5分鐘以上的冷卻，使餅使餅干溫度可下降到45℃以下后包裝成型。

實(shí)施例2

????一種粗糧餅干的制作方法，將精煉植物油20千克、蔗糖30千克、小蘇打0.5

千克、碳酸氫銨0.5千克、蛋白粉2.2千克、食鹽0.8千克與適量的水倒入和面機(jī)內(nèi)均勻攪拌形成乳濁液，后加入香蘭素0.2千克，將面粉60千克、粗糧粉40千克倒入和面機(jī)內(nèi)，調(diào)制6分鐘；單向往復(fù)滾軋3?次，使面粉厚度均一，形態(tài)平整；將滾軋工序軋成的面片，經(jīng)成型機(jī)制成餅干坯，將餅干坯放入烘爐中，采用高溫烘烤，在300℃條件下約烘3.5分鐘，在自然冷卻的條件下，經(jīng)過(guò)5分鐘以上的冷卻，使餅使餅干溫度可下降到45℃以下后包裝成型。

實(shí)施例3

????一種粗糧餅干的制作方法，將精煉植物油22千克、蔗糖30千克、小蘇打0.4

千克、碳酸氫銨0.5千克、蛋白粉2.5千克、食鹽1千克與適量的水倒入和面機(jī)內(nèi)均勻攪拌形成乳濁液，后加入香蘭素0.3千克，將面粉60千克、粗糧粉40千克倒入和面機(jī)內(nèi)，調(diào)制6分鐘；單向往復(fù)滾軋3?次，使面粉厚度均一，形態(tài)平整；將滾軋工序軋成的面片，經(jīng)成型機(jī)制成餅干坯，將餅干坯放入烘爐中，采用高溫烘烤，在300℃條件下約烘3.5分鐘，在自然冷卻的條件下，經(jīng)過(guò)5分鐘以上的冷卻，使餅使餅干溫度可下降到45℃以下后包裝成型。