[發(fā)明專利]用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110284694.2
• 申請(qǐng)日: 2011-09-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102432320A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊選;王炳金;王春林;湯順祥;屠章云;蔣成瑞;彭福波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海;李志東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于礦熱電爐的材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料及其制造方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的用于鐵合金礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料是將黃泥、焦粉混合均勻后配入一定量的水?dāng)嚢韬蟾鶕?jù)出鐵口的大小，手工將泥球制作成圓錐體狀后備用，需要堵眼時(shí)將制好的堵眼泥球堵住出眼口。

然而，由于礦熱電爐多使用碳質(zhì)材料作為爐襯，碳質(zhì)材料雖然耐火度較高，但其主要成分為炭素材料。在出鐵過(guò)程中，出鐵口周圍的碳磚高溫暴露于有氧環(huán)境中，碳磚的氧化侵蝕較為嚴(yán)重。另外，傳統(tǒng)的堵眼泥球多采用水作為堵眼材料的粘合劑，泥球中的水分子在高溫條件下可與炭發(fā)生以下反應(yīng)：H₂O+C＝H₂+CO，由此會(huì)在一定程度上腐蝕碳磚，又由于鐵水對(duì)出鐵口處的碳磚的不斷沖刷，因此出鐵口碳磚在多重作用下將會(huì)被侵蝕，從而影響鐵合金礦熱電爐爐襯的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料，用于延長(zhǎng)鐵合金礦熱電爐出鐵口、爐襯壽命。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料的制造方法。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料，至少包括：電極糊、粘土耐火粉、石墨粉以及作為粘結(jié)劑的液體狀的煤焦油。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的堵眼耐火材料，由于采用液體狀的煤焦油作為堵眼耐火材料的粘結(jié)劑，減少了由于水與碳的氧化還原反應(yīng)對(duì)出鐵口碳磚的侵蝕。又由于堵眼耐火材料的性質(zhì)與出鐵口碳磚材質(zhì)的接近，使用該堵眼耐火材料能對(duì)被侵蝕的出鐵口碳磚進(jìn)行修補(bǔ)，從而有效的提高了出鐵口的使用壽命，延長(zhǎng)了出鐵口碳磚及爐襯的維修周期，大大節(jié)約制造成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明的堵眼耐火材料還具有如下附加技術(shù)特征：

所述煤焦油的含水量在5％以下，由此可盡量降低由于作為粘結(jié)劑的煤焦油帶入到堵眼耐火材料中的水分，從而可減少水與炭的氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而盡可能地降低碳磚被侵蝕的程度。

所述電極糊的粒度為3mm以下。

所述石墨粉的粒度為200目。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述出鐵口的口徑時(shí)，電極糊的比例為70％，粘土耐火粉的比例為15％，石墨粉的比例為15％，煤焦油的比例為5-10％；當(dāng)所述出鐵口的口徑的范圍為時(shí)，電極糊的比例為60％，粘土耐火粉的比例為20％，石墨粉的比例為20％，煤焦油的比例為5-10％；以及當(dāng)所述出鐵口的口徑時(shí)，電極糊的比例為50％，粘土耐火粉的比例為25％，石墨粉的比例為25％，煤焦油的比例為5-10％。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料的制造方法，包括以下步驟：(1)按照出鐵口的口徑，將電極糊、粘土耐火粉和石墨粉按預(yù)定比例混合成拌合料；(2)采用雙軸攪拌機(jī)將所述拌合料混合均勻；以及(3)在所述拌合料中加入預(yù)定量的煤焦油并繼續(xù)攪拌，直至拌合均勻。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的堵眼耐火材料的制造方法，使制造出的堵眼耐火材料的含水量大大降低，減少了由于水與炭的氧化還原反應(yīng)對(duì)出鐵口碳磚的侵蝕，且制造出的堵眼耐火材料的性質(zhì)與出鐵口材質(zhì)接近，能對(duì)被侵蝕的出鐵口碳磚進(jìn)行修補(bǔ)，有效的提高了出鐵口的使用壽命，從而延長(zhǎng)了出鐵口碳磚的維修周期，大大節(jié)約了制造成本且堵眼操縱簡(jiǎn)單，降低了操作人員的工作強(qiáng)度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟(3)中，對(duì)煤焦油進(jìn)行間接加熱后，并將間接加熱后的煤焦油加入到所述拌合料中并進(jìn)行拌合。

進(jìn)一步地，所述煤焦油的含水量在5％以下，由此可盡量降低由于作為粘結(jié)劑的煤焦油帶入到堵眼耐火材料中的水分，從而可減少水與炭的氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而盡可能地降低碳磚被侵蝕的程度。

所述電極糊的粒度為3mm以下，所述石墨粉的粒度為200目。通過(guò)以上原料的粒度設(shè)計(jì)，能有效的防止由于原料粒度過(guò)大導(dǎo)致制出的堵眼耐火材料的粘結(jié)力下降。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟(1)中電極糊、粘土耐火粉、石墨粉按照下述確定比例：所述出鐵口的口徑時(shí)，電極糊的比例為70％，粘土耐火粉的比例為15％，石墨粉的比例為15％，煤焦油的比例為5-10％；所述出鐵口的所述口徑的范圍為時(shí)，電極糊的比例為60％，粘土耐火粉的比例為20％，石墨粉的比例為20％，煤焦油的比例為5-10％；以及所述出鐵口的所述口徑時(shí)，電極糊的比例為50％，粘土耐火粉的比例為25％，石墨粉的比例為25％，煤焦油的比例為5-10％。