[發明專利]鉛粉細化和分級的方法

有效

• 申請號: 201110282493.9
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN102324499A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 李建科
• 申請（專利權）人: 重慶萬里控股（集團）股份有限公司
• 主分類號: H01M4/16
• 分類號: H01M4/16;B22F1/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本發明屬于鉛酸蓄電池領域，具體的說，涉及一種鉛酸蓄電池鉛粉細化、分級的加工方法。?

背景技術

目前的鉛粉生產工藝下，鉛粉機生產的鉛粉的粒徑分布相對較寬，通常是直接用于電池正負極板的涂片，對鉛粉平均粒徑和粒徑分布要求較高的正極和對鉛粉平均粒徑和粒徑分布要求相對較低的負極在鉛粉的使用上限于工藝和裝備原因并沒有區別，如此限制了鉛粉均勻性的提升，也制約了鉛粉針對性使用對電池均勻性、壽命及鉛耗指標的進一步提升。

貧液式AGM多只串接的電池對電池均勻性的要求越來越高，圍繞均勻性的提高、人們在電池生產的澆片及涂片重量、固化及化成工藝、電池容量及電壓篩選等方面取得了明顯進步，隨著鉛酸電池在鐵路、通訊、電動車和混合動力汽車應用的擴大，電池的電壓向高發展，要求電池的均勻性必須進一步提升。鉛酸蓄電池的極板活性物材料鉛粉的均勻性的提升對電池的一致性提高是非常有利的。對鉛粉進行細化，滿足正極對鉛粉平均粒徑和粒度較窄的要求（由于負極利用率遠高于正極，用粗粉的同時得到滿足），使得正負極活性物鉛粉的粒徑分布更窄、活性物均勻性提升，進而提高電池的活性物的利用率、在降低鉛耗的同時提高電池組的壽命。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明的目的在于提供一種加工鉛粉時，鉛粉經過細化再分為用于正極板的細粉和負極板的粗粉的加工方法。

本發明目的是這樣實現的：一種鉛粉細化和分級的方法，其關鍵在于按如下步驟進行：鉛錠粉碎得到鉛粉，鉛粉通過氣流分級機系統將進入的鉛粉分為粗細兩種，粗鉛粉和細鉛粉分別進入不同的料斗內；裝細鉛粉的料斗將鉛粉送入合膏機，同時加入酸水正極輔料混合均勻制得正鉛膏；裝粗鉛粉的料斗將鉛粉送入合膏機，同時加入酸水負極輔料混合均勻制得負鉛膏。

上述氣流分級機系統由加料機（1）、分級機（2）、袋式收集器（3）、引風機組（4）組成，其中加料機（1）通過進料管與分級機（2）下部進口連通，該分級機（2）上部與袋式收集器（3）連通，所述分級機（2）底部為粗鉛粉出口，所述袋式收集器（3）下部為細鉛粉出口，所述引風機組（4）通過管道與袋式收集器（3）連通；加料機（1）進入的鉛粉在引風機組（4）抽力作用下由進料管進入，經分級機（2）內的分散板撒到上升的氣流中，挾帶著鉛粉的氣流上升至分級部分，通過導流葉片進入然后轉子進行分級；導流葉片可使氣流和鉛粉顆粒產生回轉運動，進行預分級，并捕集由轉子甩出來的粗顆粒，還可使氣流的速度在整個轉子的高度上均勻分布。被導流葉片捕集的粗鉛粉顆粒落到粗粉錐體上，由分級機（2）的粗鉛粉出口排出，而細鉛粉顆粒與氣流經過轉子葉片進入轉子中部，由細粉出口送往袋式收集器（3）；分級機可按正負生極板需用的鉛粉量確定輸出的粗細鉛粉比例。

單級氣流分級實驗結果

1）單級分級生產效率高，粗細粉的比例可調。

2）單級分級有明顯的效果。

如圖1所示

第一組單級分級時下料順利，效率可達100%。分出的粗/細粉比例約0.55/0.45。

1）一次分級粗粉的粒徑及分布

如圖2所示第一組一次分級粗粉

2）一次單級分級細粉的粒徑及分布

如圖3所示，第一組一次分級細粉

3、實驗方案2第二組試驗記錄

???二組單獨分級時下料順利，效率可達100%。要求調整參數加大細粉量，分出的粗/細粉比例約0.45/0.55。

1）單級分級粗粉的粒徑及分布

如圖4所示，第二組一次分級粗粉

2）一次分級細粉的粒徑及分布

如圖5所示，第二組一次分級細粉樣

???????????????????表1、鉛粉分級前后主要數據對比表

??3）由于高速旋轉的分級輪對鉛粉的碰撞，對氧化鉛部分有粉碎和解聚的明顯效果。同分級出來的要作陽板粉的細粉相比，鉛粉機輸出的原料鉛粉較粗的D90由25.05ｕm下降為16.0（22.85）ｕm，D98由43.42ｕm下降為23.95（35.34）ｕm，平均粒徑由12.43ｕm降為6.04（8.38）ｕm，同時鉛粉的表面積由0.85m2/cm3大幅度提高為5.55（4.96）?m2/cm3；分級機分出的用于負極板的粗粉比原料鉛粉細，而且表面積增大。

實驗表明采用一級分級機就可以達到鉛粉的細化和分級的目的。