[發明專利]GRC和XJ復合材料制備方法及復合井蓋

無效

• 申請號: 201110282475.0
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN102432253A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 葛達旺
• 申請（專利權）人: 葛達旺
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;E02D29/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.本發明提供的GRC和XJ復合材料制備方法及復合井蓋，其特征在于：所述《一種高強度GRC復合材料》的材料組成及配方是：鋁酸鹽水泥40～48抗堿玻璃纖維3～5、膨脹珍珠巖8～18、聚苯乙烯5.4～12.0、膨脹蛭石0～3.7、河沙0～3.6、水24.5～30.5、顏色糊或顏料粉0～0.2。

2.根據權利要求書1提供的GRC和XJ復合材料制備方法及復合井蓋，其特征在于：所述《一種高強度橡膠復合材料》的材料組成及配方是：聚氨酯樹脂20～35份、抗堿玻璃纖維12～15份、聚苯乙烯3～5份、苯乙烯3.5～5.5份、叔丁脂0.12～0.15份、氫氧化鈣0.12～0.15份、硬脂酸0.8～1.2份、硬脂酸鋅0.7～1.2份、再生精細橡膠粉40～60份、顏色糊0～0.2份。

3.根據權利要求書1提供的GRC和XJ復合材料制備方法及復合井蓋，其特征在于：所述一種《高強度GRC復合材料井蓋》產品，是在《一種高強度GRC復合材料》內，嵌增有N件嵌增件組成，其中N有：二～四張鐵絲網（N?=?2～4）；一張鐵絲網、三張耐堿纖維網格布（N?=?4）；1～2張（N?=?1～2），1～3mm厚的鋼板，并在鋼板面上均布有6～60個、4～12mm的通孔。

4.根據權利要求書1或2或3提供的GRC和XJ復合材料制備方法及復合井蓋，其特征在于：所述《一種高強度GRC骨架橡膠復合材料井蓋》產品，是在《一種高強度橡膠復合材料》內，嵌增有GRC骨架組成；其中骨架又由《一種高強度GRC復合材料》為母材，內嵌數量為3～12條、截面為拱橋（球面）狀、?拱形半徑為R100～180mm?的螺紋鋼筋條焊接而成斗笠狀的螺紋鋼筋架組成。

5.根據權利要求書1或3提供的GRC和XJ復合材料制備方法及復合井蓋，所述《一種高強度GRC復合材料》的制備方法，其特征在于：按比例配制好混合料，立即進行成型，將模具放在水平地面上，用刮刀或勺子將物料分成兩層裝入模具，第一層放入大約模具深度一半物料刮平，振動試模片刻，再裝入第二層物料刮平，振動試模片刻再抹平，24小時后脫模。

6.根據權利要求書1或2或4提供的GRC和XJ復合材料制備方法及復合井蓋，所述《一種高強度橡膠復合材料》的制備方法，其特征在于：先將聚苯乙烯和苯乙烯混合攪拌打漿成糊狀備用；將聚氨酯樹脂、叔丁脂和氫氧化鈣，連同上述備用的混合在一起捏合后，加顏色糊再一起混合攪拌約12～16分鐘，加入120目再生精細橡膠粉，繼續攪拌約20分鐘后，再加入4～8Cm長的玻璃纖維，然后再一起攪拌約5分鐘。

7.根據權利要求書1或3，提供的GRC和XJ復合材料制備方法及復合井蓋，所述《一種高強度GRC復合材料井蓋》產品的制作方法，其特征在于：模具上涂一層水性脫模劑，待干后再涂一層，待再干后開始裝《一種高強度GRC復合材料》和裝嵌增件，裝料次數是（N+1）次，每次裝料深度是模具深度的1?/（N+1）；其中N就是嵌增件的件數，依次先裝料后裝嵌增件循環，待最后一次裝料后，啟動振動機振動3分鐘，再待20～30分鐘后灑水用水泥抹墻工具抹平。

8.根據權利要求書1或2或4或6提供的GRC和XJ復合材料制備方法及復合井蓋，所述《一種高強度GRC骨架橡膠復合材料井蓋》產品制作方法，其特征在于：由《一種高強度GRC復合材料》和“螺紋鋼筋架”?組成的“GRC骨架”先放入模具中，隨同模具一起予熱至150～180℃溫度，然后裝料，用250～500噸液壓機模壓成型，保壓10～20分鐘脫模和硫化處理。

9.根據權利要求書1或3或4或5或7提供的GRC和XJ復合材料制備方法及復合井蓋，所述《一種高強度GRC復合材料》，其特征在于：鋁酸鹽水泥標號為A900、玻璃纖維的長度為4～8cm、膨脹珍珠巖為礬土水泥珍珠巖。