[發明專利]一種鋼鐵行業水上浮油的處理方法

有效

• 申請號: 201110282358.4
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN103013643A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 雷瑋;嚴文明;羅勝;馬達
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;C10M175/04
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種鋼鐵行業水上浮油的處理方法，具體講是一種鋼鐵行業冷熱軋冷卻水上層懸浮廢油生產脫模油的方法。

背景技術

在鋼鐵企業的生產中，各類油品是保證設備正常運行的重要原料，因此使用后產生的廢棄油品也是鋼鐵生產的必然產物。加快建設資源節約型、環境友好型社會要大力發展循環經濟，提高資源利用效率，尋找新的再生資源，加大環境治理力度，廢棄油類資源的研究也受到關注。

鋼鐵行業的生產會產生一種稱為水上浮油的廢油類物質，即熱軋、冷軋生產過程中由于工藝或設備自身跑、冒、漏到地溝，隨生產用水排到供水廠平流池，經浮油機收集而得的水上懸浮廢油。該種油品油質差、含水量高、成分復雜，含污泥、潤滑脂類和水分等雜質，大多數冶金企業處理方式是外運后填埋，不僅無法直接利用，而且對環境污染很大。這種處理方式簡單粗放，無經濟效益。

發明內容

為了克服現有鋼鐵行業水上浮油的處理方法的上述不足，本發明提供一種浮油可利用的鋼鐵行業水上浮油的處理方法。

本鋼鐵行業水上浮油的處理方法包括下述依次的步驟：

1、用水上刮油機或疏水親油輸送帶取水上浮油；

2、將水上浮油加到混合箱；

3、將破乳劑加到浮油中，加入量為廢油體積的0.5-1％，再加入濃度為50-70％的硝酸加入到浮油中，均勻攪拌廢油(攪拌速度為90-120r/min，攪拌時間為15-20min)，使pH＝2；對混合箱中通電加熱到105±5℃；箱中浮油分層，上層為油，下層為泥渣，泥渣送至渣場晾曬干化后外運填埋處理；中層為混合物；

4、抽取上層油經水分感應器檢測，油中水份含量≥1％則通過管道送回混合箱；油中水份含量＜1％則認為合格，通過管道輸送到第一儲油箱后，再進入真空噴霧式脫水機處理，使油中水份小于0.1％，進入第二儲油箱，在第二儲油箱中經活性炭除臭，得到浮油再生油。

上述的鋼鐵行業水上浮油的處理方法，其特征是：所述的破乳劑的型號為Novo?Force?D1190。

上述的鋼鐵行業水上浮油的處理方法，其特征是：所述的破乳劑的型號為Novo?Force?D1180或Novo?Force?D3230。

本鋼鐵行業水上浮油的處理方法，處理后的浮油可作為粉煤灰制磚的脫模油使用，可實現鋼鐵企業生產中產生的水上浮油的利用；實現鋼鐵企業水上浮油的二次資源利用，不僅減少工業廢油產生量，降低廢物處理費用，而且生產的浮油再生油可以用作脫模油。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本鋼鐵行業水上浮油的處理方法的具體實施方式，但本鋼鐵行業水上浮油的處理方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例

本實施例處理的是鋼鐵行業冷熱軋冷卻水上層懸浮廢油，主要成分有潤滑油、纖維類固體廢物與水分。

本實施例為下述依次的步驟：

1、池中以疏水親油輸送帶取400L水上浮油；

2、將水上浮油加到混合箱；

3、將型號為Novo?Force?D1190的破乳劑4L加入浮油中，再加入質量濃度為60％的硝酸，均勻攪拌(攪拌速度為90-120r/min，攪拌時間為18min)，使其pH＝2；通電加熱混合箱至105℃；箱中浮油分層，上層為油，下層為泥渣，泥渣送到污水處理系統處理；中層為混合物；

4、抽取上層油經水分感應器檢測，油中水份含量≥1％則通過管道送回混合箱；油中水份含量＜1％通過管道送入第一儲油箱，再進入真空噴霧式脫水機處理，使油中水份含量小于0.1％，送入第二儲油箱，再經活性炭除臭，得到浮油再生油，體積為120L。該再生油和粉煤灰廠原使用脫模油的檢測對比如下：

本實施例處理的油可作為粉煤灰制磚廠制磚過程脫模使用，使用時，將浮油再生油盛裝在敞口容器中，使用油刷將其均勻涂抹在模具車內表面即可，脫模過程順利，效果良好。

本實施例的破乳劑也可用型號Novo?Force?D1180或Novo?Force?D3230的破乳劑。