[發明專利]全氧燃燒玻璃窯用耐火磚

無效

• 申請號: 201110281360.X
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102992782A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 董紅琴;楊俊瑞;章道運;王玉霞;李愿;孫露霞;徐彩霞;陳曉芳
• 申請（專利權）人: 中鋼集團耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及全氧燃燒玻璃窯用耐火材料，具體說是全氧燃燒玻璃窯用鎂鋁尖晶石質耐火磚。

背景技術

目前，全世界大約有200座玻璃熔窯采用了全氧燃燒技術，隨著全氧燃燒技術的廣泛使用，大型全氧玻璃熔窯的運營也隨之出現了明顯的問題，由于其環境苛刻---高溫，高水蒸氣和高堿，用于碹頂的硅磚侵蝕加快，試驗表明，主要是由于堿蒸發對碹頂和熔窯上部結構的侵蝕。雖然目前熔鑄α-β剛玉磚使用效果較理想，但價格昂貴，而且體積密度大。對于再燒結材料，在國內已有材料正在試用，但這些產品都是剛剛起步，還沒有得到國內市場的驗證和認可。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題存在的不足，提供一種體密小，抗高溫蠕變、抗水蒸汽、抗堿侵蝕的全氧燃燒玻璃熔窯用鎂鋁尖晶石質耐火磚。

本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：全氧燃燒玻璃窯用鎂鋁尖晶石質特種耐火磚，所用原始料由人工合成鎂鋁尖晶石、ZrO₂微粉組成，外加劑由結合劑和水構成。人工合成鎂鋁尖晶石占原始料總重量的92～98％、ZrO₂微粉占原始料總重量的2～8％；水、結合劑分別占原始料總重量的比例為：水2-5％、結合劑1-3％；所述的鎂鋁尖晶石具有不同的粒度等級，其粒度分布在3-1mm、1-0mm、200目、320目的粒度區間。

所述的結合劑為紙漿、氯水或糊精。

所述鎂鋁尖晶石中Al₂O₃為73～74％；MgO為25～26％；Fe₂O₃不大于0.1％；SiO₂不大于0.2％。

本發明全氧燃燒玻璃熔窯用鎂鋁尖晶石特種耐火磚的制備方法為：

步驟一：取上述技術方案所述的鎂鋁尖晶石92～98％、ZrO₂微粉2～8％放入混砂機，再加入2-5％的水、1-3％的結合劑，混煉15-20min將原料混合均勻；

步驟二：將混煉好的原料用壓磚機進行成型；

步驟三：將成型后的坯體進行干燥；

步驟四：將干燥好的坯體放入隧道窯或者電爐內進行燒結，燒結溫度為1600～1650℃，時間約8～12小時。燒結后出窯，用于全氧燃燒玻璃熔窯。

本發明的有益效果是：

本項目原料組成合理，性能優良，易于推廣應用；產品抗高溫抗蠕變性能，抗水蒸氣和堿侵蝕性能好，使用壽命長，制造方法簡單，利于工業化生產；本項目最終制品指標：體積密度不小于3.0g/cm³，常溫耐壓強度不小于50MPa，顯氣孔率不大于14％，荷重不小于1700℃，1000℃的熱膨脹率不大于0.8。

具體實施方式

實施實例1

取含Al₂O₃為73～74％；MgO為25～26％；Fe₂O₃不大于0.1％；SiO₂不大于0.2％的鎂鋁尖晶石92％，純度大于99％的ZrO₂微粉8％，其中粒度為3-1mm的鎂鋁尖晶石47％，粒度為1-0mm的鎂鋁尖晶石15％，200目的尖晶石粉16％，粒度為320目的尖晶石粉14％。將顆粒料放入混砂機中，加入2％的水、1％的結合劑，混煉2-3min后，放入細粉，再高速混煉10-15min，使用高噸位壓磚機將混練好的泥料壓制成高密度半成品，將半成品放入干燥器干燥，干燥溫度為150℃，時間30小時，將干燥好的素坯放入電爐內，加溫燒結，燒結溫度大于1600℃，保溫時間12小時，燒結后出爐，制成全氧燃燒玻璃熔窯碹頂用鎂鋁尖晶石特種耐火磚。

實施實例2