[發(fā)明專利]一種制備層狀結(jié)構(gòu)鎳鎢復(fù)合材料的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110278799.7
• 申請(qǐng)日: 2011-09-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102321894A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范愛(ài)玲;黃浪;張姍;馬捷;魏建忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C25D1/00
• 分類號(hào): C25D1/00;C25D3/14;C25D3/54;C25D5/18
• 代理公司: 北京思海天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種層狀結(jié)構(gòu)鎳鎢復(fù)合材料的制備方法，從而提高了鎳鎢復(fù)合材料中的鎢含量。?

背景技術(shù)

鎳鎢復(fù)合材料由于同時(shí)具備鎳的優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，鎢的高熔點(diǎn)、高硬度和高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在一些領(lǐng)域得到應(yīng)用。還可望能在電子信息、能源、軍事等尖端領(lǐng)域發(fā)揮其更大的作用。鎳鎢復(fù)合材料一般采用傳統(tǒng)粉末冶金法、超細(xì)金屬微粉(UFP)冷壓合成法及機(jī)械合金化法等制備。但這些制備方法存在嚴(yán)重缺陷，即難以獲得含有較高鎢含量的鎳鎢復(fù)合材料，在1243K時(shí)，鎳鎢復(fù)合材料中的最大鎢含量?jī)H約為16.7wt％。而鎢含量與鎳鎢復(fù)合材料的耐高溫性、耐磨性和耐蝕性密切相關(guān)，故這個(gè)缺陷嚴(yán)重影響鎳鎢復(fù)合材料的綜合性能，從而制約了鎳鎢復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用。?

本發(fā)明提供了一種脈沖電沉積制備鎳鎢復(fù)合材料的方法，在沉積過(guò)程中采用脈沖電源，可增大陰極的電化學(xué)極化，在斷電時(shí)又降低了濃差極化，可獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種制備層狀結(jié)構(gòu)鎳鎢復(fù)合材料的方法，解決鎳鎢復(fù)合材料中鎢含量低的問(wèn)題，促進(jìn)鎳鎢復(fù)合材料尤其是在耐高溫耐磨模具上的應(yīng)用。層狀結(jié)構(gòu)鎳鎢復(fù)合材料的掃描電鏡觀察結(jié)果如圖1所示(實(shí)例3的觀察結(jié)果)。?

本發(fā)明提供了一種制備層狀結(jié)構(gòu)鎳鎢復(fù)合材料的方法，其特征在于：在電鑄過(guò)程中采用脈沖電源，平均電流密度為：12～17A/dm²，正占空比11％～25％，將陽(yáng)極、陰極平行插入電鑄液中，陽(yáng)極為純鎳，陰極為不銹鋼；電鑄液的成分為硫酸鎳：360～400克/升，氯化鎳：46～58克/升，鎢酸鈉：1500～1800克/升，硼酸：55～60克/升，其余為水。在電鑄過(guò)程中攪拌，攪拌速度為：30～50轉(zhuǎn)/分；電鑄在72℃～78℃恒溫下進(jìn)行，并且在電鑄過(guò)程中補(bǔ)充鎢酸鈉溶液。?

本發(fā)明的特點(diǎn)?

a.控制時(shí)間為：1小時(shí)～12小時(shí)來(lái)控制樣品的厚度。?

b、在電鑄液成分、平均電流密度保持不變時(shí)，增大正占空比可有效增加鎳鎢復(fù)合材料中的鎢含量。?

c.采用脈沖電沉積技術(shù)進(jìn)行制備，使Ni原子及W原子按層狀方式結(jié)晶生長(zhǎng)，成功制備具有較高鎢含量的鎳鎢復(fù)合材料。?

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝簡(jiǎn)單，解決了鎳鎢復(fù)合材料中鎢含量低的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明?

圖1層狀結(jié)構(gòu)鎳鎢復(fù)合材料的掃描電鏡觀察結(jié)果。?

具體實(shí)施方式

實(shí)例1：具體實(shí)施條件如表1所示。?

表1具體實(shí)施條件和結(jié)果?

實(shí)例2：具體實(shí)施條件如表2所示。?

表2具體實(shí)施條件和結(jié)果?

實(shí)例3：具體實(shí)施條件如表3所示。?

表3具體實(shí)施條件和結(jié)果?