[發(fā)明專利]一種粘稠介質(zhì)中制備納米銀粉的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110278418.5 | 申請日: | 2011-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN102303125A | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉福生 | 申請(專利權(quán))人: | 南京林業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | B22F9/24 | 分類號: | B22F9/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 210037 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 介質(zhì) 制備 納米 銀粉 方法 | ||
1.一種粘稠介質(zhì)中制備納米銀粉的方法,其特征在于采用的技術(shù)方案是:
按照表面活性劑、增稠劑、絡(luò)合劑、消泡劑、防氧化劑、銀鹽、還原劑和去離子水的質(zhì)量百分比為(0.001%~95%)∶(0.001%~95%)∶(0.001%~80%)∶(0.001%~75%)∶(0.001%~70%)∶(0.001%~75%)∶(0.001%~70%)∶(0.001%~98%)的比例,用表面活性劑、增稠劑、絡(luò)合劑、消泡劑、防氧化劑和去離子水配制得到粘稠介質(zhì),加入銀鹽攪拌均勻,加入還原劑攪拌至反應(yīng)完全后,再按照上述所有物料總量與去離子水的質(zhì)量比為1∶0.5~10的比例,加入去離子水稀釋使粘度降低,經(jīng)壓濾、去離子水洗滌、丙酮洗滌和真空干燥即得到納米銀粉,壓濾液濃縮后循環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法具有如下特點(diǎn):
①在以表面活性劑、增稠劑、絡(luò)合劑、消泡劑、防氧化劑好去離子水為原料配制的粘稠介質(zhì)中,離子、原子和分子的遷移速率都大大降低,因此,本發(fā)明所述的反應(yīng)體系中,銀離子、還原劑分子和反應(yīng)生成的銀粉顆粒的遷移速率都大大降低,使反應(yīng)生成的銀原子相互堆積的速率顯著降低,使銀粉顆粒的晶胞生長速率得到有效控制,同時,也能有效阻止銀粉顆粒的團(tuán)聚,因而,既可有效控制銀粉顆粒的晶胞粒徑,又可有效控制銀粉顆粒的顆粒粒徑;
②在表面活性劑存在的情況下,生成的的銀粉顆粒表面很容易吸附表面活性劑分子,這種吸附作用能有效抑制銀粉顆粒的晶胞生長速率,也能有效阻止銀粉顆粒的團(tuán)聚,因此,表面活性劑存在既能有效控制銀粉顆粒的晶胞粒徑,也能有效控制銀粉顆粒的團(tuán)聚;
③添加絡(luò)合劑可以控制反應(yīng)體系中游離銀離子的濃度,這可有效控制銀粉顆粒晶胞的生長速率,因而,可有效控制銀粉顆粒的晶胞粒徑;
④由于含有表面活性劑的體系在攪拌時容易產(chǎn)生泡沫,添加消泡劑的目的是防止整個制備工藝過程產(chǎn)生泡沫,保證整個制備工藝過程順利進(jìn)行;
⑤添加防氧化劑的目的是防止生成的銀粉顆粒表面氧化,以制備得到表面無氧化的銀粉;
⑥本發(fā)明以表面活性劑、增稠劑、絡(luò)合劑、消泡劑、防氧化劑和去離子水為原料配制得到粘稠介質(zhì),具有用去離子水稍加稀釋即可使粘度大幅度下降的特點(diǎn),因此,當(dāng)在粘稠介質(zhì)加入銀鹽攪拌均勻,再加入還原劑攪拌至反應(yīng)完全后,再加入去離子水稀釋可使粘度大大降低,甚至降到與去離子水的粘度相近,這十分有利于通過壓濾分離得到納米銀粉;
⑦本發(fā)明所述粘稠介質(zhì),既有加入去離子水稀釋可使粘度下降的特點(diǎn),又有將稀釋液加熱濃縮使粘度恢復(fù)的特點(diǎn),因此,當(dāng)在粘稠介質(zhì)加入銀鹽攪拌均勻,加入還原劑攪拌至反應(yīng)完全,加入去離子水稀釋,壓濾取出納米銀粉后,壓濾液經(jīng)濃縮可恢復(fù)到稀釋前的粘度,并可循環(huán)使用,既有利于節(jié)約資源,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,又有利于環(huán)境保護(hù);
⑧本發(fā)明選用的原料易得、生產(chǎn)工藝簡短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、能耗低、粉體不易團(tuán)聚、粉體分散性好、適合于規(guī)模化生產(chǎn),解決了納米銀粉現(xiàn)有化學(xué)制備方法存在的易氧化和易團(tuán)聚的問題。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于所用的表面活性劑是十二烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、十二烷基硫酸鉀、十二烷基硫酸單乙醇胺鹽、十二烷基硫酸二乙醇胺鹽、十二烷基硫酸三乙醇胺鹽、十六烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸銨、十六烷基硫酸鉀、十六烷基硫酸單乙醇胺鹽、十六烷基硫酸二乙醇胺鹽、十六烷基硫酸三乙醇胺鹽、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鉀、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸單乙醇胺鹽、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸二乙醇胺鹽、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽、十六烷基磺酸鈉、十六烷基磺酸鈉銨、十六烷基磺酸鈉鉀、十六烷基磺酸鈉單乙醇胺鹽、十六烷基磺酸鈉二乙醇胺鹽、十六烷基磺酸鈉三乙醇胺鹽、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸銨、十二烷基苯磺酸鉀、十二烷基苯磺酸單乙醇胺鹽、十二烷基苯磺酸二乙醇胺鹽、十二烷基苯磺酸三乙醇胺鹽、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉銨、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉鉀、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉單乙醇胺鹽、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉二乙醇胺鹽、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉三乙醇胺鹽、椰子油烷醇酰胺、月桂酰胺丙基甜菜堿、椰油酰胺丙基甜菜堿、豆油酰胺丙基甜菜堿、十八烷基二甲基氧化胺和十二烷基二甲基氧化胺中的任一種或多種。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于所用的增稠劑是羧甲基纖維素鈉、聚甲基丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚乙二醇6000雙硬脂酸酯和聚丙烯酰胺中的任一種或多種。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于南京林業(yè)大學(xué),未經(jīng)南京林業(yè)大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110278418.5/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





