[發明專利]一種耐高溫可變色防偽環氧膠粘劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201110276842.6 | 申請日: | 2011-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN102391810A | 公開(公告)日: | 2012-03-28 |
| 發明(設計)人: | 袁媛;劉輝 | 申請(專利權)人: | 湖南神力鈴膠粘劑制造有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;C09J11/04;C09J9/00 |
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| 地址: | 410300 湖南省長沙市瀏*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 變色 防偽 膠粘劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種耐高溫可變色防偽環氧膠粘劑及其制備方法,尤其涉及一種用于陶瓷及玻璃瓶防偽領域的耐高溫、可變色的防偽環氧膠粘劑及其制備方法。
背景技術
現有的國內外公開的陶瓷及玻璃瓶防偽技術主要是從瓶身和瓶蓋的結構或加防偽標貼入手進行防偽設計的,如美國第US?6723259號專利,公開了一種由衍射光柵產生的可作為激光標識的防偽標簽,日本第JP2009241405號專利公開了一種轉換箔及防偽方法,都不能同時達到即防偽又起到產品生產本身需要的粘接作用;申請號為200410046943.4的專利申請文件公開了一種“陶瓷酒瓶防偽環氧膠及其制備方法”,其?B組份的固化劑選用的是單一的芳香族多元胺固化劑,耐熱性能和粘接強度一般,且其只能起到粘接的目的,但其只能起到粘接的目的,不具備變色防偽的效果,因此達不到真正防偽的目的;國內外現有的防偽技術中所采用的溫變材料大都是使用的變色微膠囊,申請號為200910194098.8的專利申請文件公開了一種“多重可逆變色微膠囊防偽材料及其制造方法”,所采用的溫變材料為變色微膠囊,由于在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中,其內部會產生強大的收縮應力,導致變色顏料微膠囊外殼破裂,使其失去變色性能,因此變色微膠囊不能應用于環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂膠粘劑;傳統的陶瓷、玻璃瓶蓋可以直接用手擰開,對于市場上存在的眾多回收空瓶重新灌裝的造假方式,部分廠家采用一種瓶本體與瓶外蓋用膠粘劑粘接的設計方案,要求膠粘劑能室溫快速粘接,固化后耐200℃以上高溫,在沸水中煮一小時,粘接強度仍能達到用手擰不開外蓋的效果,以達到空瓶不能被其他人重新灌裝利用的防偽目的。而普通環氧膠粘劑不能滿足這些耐高溫、耐水煮、同時在一定條件下變色的要求,因而不能實現真正防偽的目的。
發明內容
為解決上述膠粘劑使用性能之不足,本發明的目的是提供一種耐高溫可變色防偽環氧膠粘劑及其制備方法,特別是直接適用于固定陶瓷、玻璃瓶本體與外蓋間相對位置的環氧膠粘劑,該膠粘劑粘接定位后,只能使用專用的工具打開瓶蓋,不能用加熱、水煮、手擰的方式打開,不能被其他人重新灌裝利用,尤其是選用了氫氧化銅或堿式碳酸銅作為變色劑,解決了傳統的膠囊型變色材料不能用于環氧樹脂膠粘劑的缺陷,在一定溫度條件下使用于瓶口處的膠粘劑受熱變色的特點既能方便消費者識別真假,也能因變色使造假者不能重復利用,從而起到了在固定瓶蓋與瓶身的同時達到防偽的目的;同時,在環氧膠粘劑的配方設計中,A組份選用的多官能團環氧樹脂,固化后產物交聯密度高,耐熱性能好,B組份中的多元胺混合物選用的是分子中均含有苯環或類似六元環狀結構的兩種或兩種以上的多元胺經過共熔形成的多元胺混合物,與采用單一的多元胺固化劑相比,固化后產物具備更優良的耐熱性能、粘接強度。使膠粘劑在高溫條件下仍具備高粘接強度。本發明所制備的環氧膠粘劑具備耐高溫、可變色防偽且固化速度快的特性。
本發明的目的是按以下方式實現的:
耐高溫可變色防偽環氧膠粘劑A、B兩組份單獨生產和包裝,A組份由多官能團環氧樹脂、增韌劑、氣相白炭黑、納米金屬氧化物、變色劑、偶聯劑混合反應而得,B組份由多元胺混合物、壬基酚、咪唑類促進劑組成:
A組份的制備:
A組份原料及重量百分比為:
多官能團環氧樹脂?????60~75%
增韌劑???????????????20~30%
氣相白炭黑???????????1~3%
納米金屬氧化物???????1~5%
變色劑???????????????1~5%
偶聯劑???????????????1~3%
各種原料的重量百分數之和為100%;
A組份的制備方法是:將多官能團環氧樹脂預熱至70~80℃,加入反應釜內,開動攪拌,加入增韌劑環氧樹脂,攪拌30分鐘;加入納米金屬氧化物,攪拌1小時;再加入氣相白炭黑,攪拌1小時;降溫至50~60℃,加入偶聯劑、變色劑,攪拌1小時;降溫至40℃,出料,得A組份;
B組份的制備:
B組份原料及重量百分比為:
多元胺混合物??????????88~94%
壬基酚????????????????3~6%
咪唑類促進劑??????????3~6%
各種原料的重量百分數之和為100%;
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