[發(fā)明專利]一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過(guò)程中萃取劑回收精制工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110276562.5
• 申請(qǐng)日: 2011-09-19
• 公開（公告）號(hào): CN102391064A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚旭陽(yáng);劉國(guó)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南百利工程科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C15/04
• 分類號(hào): C07C15/04;C07C9/15;C07C13/18;C07C7/00
• 代理公司: 岳陽(yáng)市大正專利事務(wù)所 43103
• 代理人: 龔正初

1.一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過(guò)程中萃取劑回收精制工藝，包括一個(gè)間歇生產(chǎn)的輔助汽提塔或蒸餾塔系統(tǒng)，其特征在于：在間歇生產(chǎn)的輔助汽提塔或蒸餾塔系統(tǒng)前，采用兩個(gè)或多個(gè)汽提塔或蒸餾塔組合成一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)的多效精制系統(tǒng)，配置相應(yīng)再沸器和冷凝器，通過(guò)二效或三效汽提或蒸餾流程來(lái)脫除萃取劑中的雜質(zhì)，回收萃取劑；通過(guò)提高一效的操作壓力，使一效塔頂氣相為二效提供熱源，二效塔頂氣相為三效提供熱源；其一效的操作壓力為0.2-0.6MPa（表壓），最后一效的操作壓力為0.07MPa（絕壓）~0.05MPa（表壓）；其一效的塔頂溫度在110-150℃，前效塔頂溫度高于下一效塔釜溫10-30℃，最后冷凝器和尾氣冷凝器的排出溫度分別穩(wěn)定在40-70℃和10-40℃；間歇生產(chǎn)的輔助汽提或蒸餾塔系統(tǒng)的操作壓力控制在0.07?MPa（絕壓）-0.05MPa（表壓），塔釜溫度在90-115℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過(guò)程中萃取劑回收精制工藝，其特征在于：兩效并聯(lián)汽提或蒸餾流程工藝是：首先，來(lái)自萃取塔的萃取劑分成流量相等的兩股分別進(jìn)入一效塔（1）和二效塔（3）的中部，并在一效、二效塔中進(jìn)行精制分離；其中，一效塔（1）由再沸器（2）提供熱量，熱源為蒸汽或其它熱媒；二效塔（3）由再沸器（4）提供熱量，熱源為一效塔（1）塔頂汽提（或蒸餾）分離產(chǎn)生的合格氣相萃取劑；此合格氣相萃取劑經(jīng)過(guò)再沸器（4）殼側(cè)冷凝后，冷凝液（合格液相萃取劑）排至萃取劑罐（5），并繼而通過(guò)壓差壓入回流罐（9）；其余未被冷凝的少量氣體則排至冷凝器（7），且一效塔（1）的操作壓力由該股氣體的流量來(lái)控制；與此同時(shí)，經(jīng)二效塔（3）塔頂汽提（或蒸餾）分離產(chǎn)生的另一股合格氣相萃取劑，經(jīng)冷凝器（7）（8）冷凝后，液相排至回流罐（9），回流罐（9）內(nèi)即為精制合格的萃取劑；這些合格的萃取劑由回流泵（10）送出，一部分送至一效塔（1）、二效塔（3）和間歇生產(chǎn)的輔助塔（11）塔頂作回流用；另一部分則作為產(chǎn)品送出系統(tǒng)；此外，一效塔（1）塔釜含雜質(zhì)的萃取劑利用一、二效塔的壓差送至二效塔（3）塔釜，二效塔（3）塔釜的含雜質(zhì)的萃取劑由塔底泵（6）送出兩效汽提（或蒸餾）塔系統(tǒng)，進(jìn)入輔助塔系統(tǒng)的輔助釜（12）底部，輔助釜（12）由輔助加熱器（13）提供熱量，熱源為蒸汽或其它熱媒；這些含雜質(zhì)的萃取劑最后經(jīng)過(guò)輔助釜（12）精制分離，分離后產(chǎn)生的合格氣相萃取劑自輔助塔（11）塔頂排出，并與二效塔（3）塔頂出來(lái)的合格氣相萃取劑匯合進(jìn)入冷凝器（7）；殘液則由輔助泵（14）排出系統(tǒng)；另在輔助塔（11）塔中上部設(shè)置工藝水管道，以方便停車后稀釋沖洗該塔及釜中的高粘度殘液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過(guò)程中萃取劑回收精制工藝，其特征在于：兩效串聯(lián)汽提或蒸餾流程工藝是：首先，將自萃取塔來(lái)的萃取劑送入兩效汽提或蒸餾塔系統(tǒng)中的一效塔（1）中部，該塔由再沸器（2）提供熱量，熱源為蒸汽或其它熱媒；萃取劑經(jīng)一效塔（1）精制分離后，產(chǎn)生的合格氣相萃取劑自塔頂排至二效塔（3）的再沸器（4）殼側(cè)內(nèi)，作為二效塔（3）的熱源；此合格氣相萃取劑經(jīng)過(guò)再沸器（4）殼側(cè)冷凝后，冷凝液（合格液相萃取劑）排至萃取劑罐（5），并繼而通過(guò)壓差壓入回流罐（9）；其余未被冷凝的少量氣體則排至冷凝器（7），且一效塔（1）的操作壓力由該股氣體的流量來(lái)控制；一效塔（1）塔釜產(chǎn)生的雜質(zhì)萃取劑，利用兩效間壓差送至二效塔（3）中部繼續(xù)汽提（或蒸餾）分離；經(jīng)二效塔（3）汽提（或蒸餾）分離后，塔頂產(chǎn)生的另一股合格氣相萃取劑進(jìn)入冷凝器（7）、（8），經(jīng)冷凝后液相排至回流罐（9），回流罐（9）內(nèi)即為精制合格的萃取劑；這些合格的萃取劑由回流泵（10）送出，一部分送至一效塔（1）、二效塔（3）和間歇生產(chǎn)的輔助塔（11）塔頂作回流用；另一部分則作為產(chǎn)品送出系統(tǒng)；二效塔（3）塔釜產(chǎn)生的含雜質(zhì)的萃取劑則由塔底泵（6）送出兩效汽提（或蒸餾）塔系統(tǒng)，進(jìn)入輔助塔系統(tǒng)的輔助釜（12）底部，輔助釜（12）由輔助加熱器（13）提供熱量，熱源為蒸汽或其它熱媒；這些含雜質(zhì)的萃取劑最后經(jīng)過(guò)輔助釜（12）精制分離，分離后產(chǎn)生的合格氣相萃取劑自輔助塔（11）塔頂排出，并與二效塔（3）塔頂出來(lái)的合格氣相萃取劑匯合進(jìn)入冷凝器（7）；殘液則由輔助泵（14）排出系統(tǒng)；另在輔助塔（11）塔中上部設(shè)置工藝水管道，以方便停車后稀釋沖洗該塔及釜中的高粘度殘液。