[發(fā)明專利]一種雙向焊接導(dǎo)弧裝置

無效

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• 申請日: 2011-09-19
• 公開（公告）號: CN102990199A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳靖;郭偉;陳益新
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市陽通機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K9/127
• 分類號: B23K9/127
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼焊接機，尤其是一種H型鋼焊接機雙向焊接導(dǎo)弧裝置。

背景技術(shù)

焊接機按材料主要分為：塑料焊接機和金屬焊接機兩種。

H型鋼焊接機是廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的自動焊接設(shè)備，屬于金屬焊接機中的一種，近年來，隨著鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)的迅猛發(fā)展，H型鋼焊接設(shè)備的國內(nèi)和國際的需求量不斷擴大，因而人們對此種H型鋼焊接設(shè)備越來越關(guān)注。

在設(shè)備的焊接過程中，由于H型鋼工件一般長度較長，從幾米到十幾米甚至二十幾米，焊接一道焊縫需要幾十分鐘甚至1-2個小時。目前，常用的H型鋼焊接機焊接導(dǎo)弧裝置，其焊接時導(dǎo)弧裝置只可單向運行，當(dāng)焊接完成一次之后，設(shè)備需要返回起始端才能進行下一次焊接，由于H型鋼焊接機的速度較低，返回一次需要數(shù)分鐘至十幾分鐘。這樣使得有效焊接時間縮短，工作效率低下，致使最終嚴(yán)重影響生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種能實現(xiàn)H型鋼導(dǎo)弧機構(gòu)雙向運行的新型導(dǎo)弧裝置，實現(xiàn)H型鋼的雙向焊接。

為解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙向焊接導(dǎo)弧裝置，包含垂直布置的箱型車架(1)，所述車架(1)底部端板通過螺釘(13)連接在固定座(7)上；所述固定座(7)中間焊接一圓環(huán)，所述圓環(huán)內(nèi)部裝有深溝球軸承(6)及推力軸承(8)；所述深溝球軸承(6)及推力軸承(8)內(nèi)部裝配空心轉(zhuǎn)軸(4)，所述空心轉(zhuǎn)軸(4)上部通過螺母(3)并緊，下部與導(dǎo)輪座(14)連接；所述導(dǎo)輪座(14)上裝配有兩個導(dǎo)向輪(11)，所述導(dǎo)向輪(11)通過導(dǎo)向軸(12)連接于所述導(dǎo)輪座(14)；焊劑輸送管固定架(9)和焊劑回收管固定架(15)分別通過螺紋連接在所述導(dǎo)輪座(14)的左右兩端，所述焊劑輸送管固定架(9)和所述焊劑回收管固定架(15)分別夾持焊劑輸送管(10)和焊劑回收管(16)。

所述焊接導(dǎo)弧裝置是安裝在鋼焊接機上。

所述焊接導(dǎo)弧裝置是安裝在H型鋼焊接機上。

由于采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1)、結(jié)構(gòu)簡單；

2)、成本低廉；

3)、實用性強；

4)、能夠雙向焊接，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的雙向焊接導(dǎo)弧裝置示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的焊接導(dǎo)弧裝置示意圖

其中，1為車架，2為焊槍，3為圓螺母，4為空心轉(zhuǎn)軸，5為圓環(huán)，6為深溝球軸承，7為固定座，8為推力球軸承，9為焊劑輸送管固定架，10為焊劑輸送管，11為導(dǎo)向輪，12為導(dǎo)向輪軸，13為螺釘，14為導(dǎo)輪座，15為焊劑回收管固定架，16為焊劑回收管。

具體實施方式

為了更具體地描述本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述，但本發(fā)明的實施方式并不局限于本實施例。

結(jié)合圖2現(xiàn)有技術(shù)的焊接導(dǎo)弧裝置可以看出，現(xiàn)有的焊接導(dǎo)弧裝置只能單向運行，完成一次焊接任務(wù)之后，必須要返回原來的位置才能開始另一次焊接任務(wù)，這樣就需要等待焊接裝置返回的時間，降低了工作效率。

結(jié)合圖1，本發(fā)明的雙向焊接導(dǎo)弧裝置包括車架1及焊槍2，車架1為箱型結(jié)構(gòu)，垂直布置，其底部端板上有四個螺孔，通過螺釘13連接在固定座7上；固定座7為矩形鋼板，其中間焊接有一個圓環(huán)5，在圓環(huán)的內(nèi)部裝有深溝球軸承6及推力軸承8；在軸承的內(nèi)部裝配空心轉(zhuǎn)軸4，空心轉(zhuǎn)軸4上部通過圓螺母3并緊，下部與導(dǎo)輪座14連接；導(dǎo)輪座14上裝配有兩個導(dǎo)向輪11，導(dǎo)向輪11通過導(dǎo)向軸12連接于導(dǎo)輪座14，在導(dǎo)輪座14的左端，通過螺紋連接焊劑輸送管固定架9；右端同樣通過螺紋連接焊劑回收管固定架15。焊劑輸送管固定架9和焊劑回收管固定架15分別夾持焊劑輸送管10和焊劑回收管16。

在焊接過程中，本發(fā)明所提供的裝置可用于H型鋼焊接導(dǎo)弧，完成焊接任務(wù)；當(dāng)H型鋼的一條焊縫焊接完成后，轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪座14，使焊劑輸送管10和焊劑回收管16調(diào)轉(zhuǎn)180度，就可以實現(xiàn)設(shè)備反向運行時H型鋼的焊接。這樣，設(shè)備無需返回起始端就能開始下一次焊接，大大提高了工作效率。