[發明專利]一種直聯式動力頭

無效

• 申請號: 201110276179.X
• 申請日: 2011-09-19
• 公開（公告）號: CN102990451A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 吳靖;賈盛凱;郭偉;何勇
• 申請（專利權）人: 無錫市陽通機械設備有限公司
• 主分類號: B23Q5/10
• 分類號: B23Q5/10;B23C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種動力頭，尤其涉及一種直聯式動力頭，該直聯式動力頭可應用于鋼板加工焊接坡口的銑邊機。

背景技術

動力頭是提供刀具旋轉完成切削工作的動力裝置。常規采用更換齒輪進行調速，滿足不同刀盤直徑和不同刀具性能的切削。

用于鋼板加工焊接坡口的銑邊機上就安裝有類似結構的動力頭，動力頭端部采用國際標準主軸結構，用于安裝不同的刀具，以完成焊接坡口的加工工作。

但是在動力頭的選擇上，由于沒有專門為銑邊機設計的動力頭，一般在銑邊機上采用組合機床上使用的動力頭，由于組合機床上的動力頭一般不需要進行動力頭的角度調整，因此動力頭一般設計的比較大，重量也比較重，使用起來相當不便。而且，在主軸后部都帶有齒輪調速機構，通過更換齒輪來達到變速的目的。這種速度調節都是一檔檔的，是不連續的有級調速，在使用時只能根據刀具轉速就近選擇，不能滿足迅速調速的目的。這種動力頭結構比較大、重量重、調速需將設備停下來進行，且噪聲大，有漏油現象。

發明內容

本發明的目的在于提供一種外形小，結構更簡單，能夠實現更大角度的調整的直聯式動力頭。

本發明的目的在于提供一種直聯式動力頭，所述直聯式動力頭，包括主軸(1)與變頻電機(2)，所述主軸(1)安裝在外殼(8)內，所述主軸(1)通過聯軸器(3)與變頻電機(2)直聯；所述主軸(1)頭部和尾部分別安裝有端部軸承(4)和尾部軸承(5)，所述頭部軸承(4)與間隙調整螺母(6)連接；所述主軸(1)中部安裝有飛輪(7)，所述飛輪(7)及尾部軸承(5)靠近變頻電機(2)的一側均裝有擋圈(10)。

所述動力頭安裝在鋼板加工焊接坡口的銑邊機上。

采取本發明所述的技術方案，具有以下優點：

1、外形小，能夠實現更大角度的調整。

2、采用主軸與電機通過聯軸器直聯的方式設計，電機采用高性能變頻電機，通過變頻器進行調速，能夠滿足不同直徑及不同刀具所需轉速要求，完成工件的銑削工作；

3、由于沒有齒輪等傳動機構，噪聲小，主軸軸承采用干油潤滑，維護簡單且無漏油現象；

4、采用變頻調速，動力頭一旦憋死，變頻器能馬上做出反應進行保護，更安全。

此直聯式動力頭，結構簡單，維護簡便，調速范圍廣，適應面廣。重量輕外形小，更適應鋼板坡口加工設備的使用。

附圖說明

圖1是本發明的直聯式動力頭示意圖

其中，1為主軸，2為變頻電機，3為聯軸器，4為端部軸承，5為尾部軸承，6為間隙調整螺母，7為飛輪，8為外殼，9為壓蓋，10為擋圈。

具體實施方式

為了更具體地描述本發明，下面將結合附圖對本發明做進一步描述，但本發明的實施方式并不局限于本實施例。

本發明直聯式動力頭，采用主軸與電機通過聯軸器直聯的方式設計，電機采用高性能變頻電機，通過變頻器進行調速，能夠滿足不同直徑及不同刀具所需轉速要求，完成工件的銑削工作。

結合圖1所示，動力頭主軸1穿過端蓋9安裝在外殼8內，端蓋9起到密封作用，主軸1與高性能變頻電機2通過聯軸器3直聯，主軸1頭部和尾部分別安裝有端部軸承4和尾部軸承5，端部軸承4采用消隙結構，可通過間隙調整螺母6對軸承間隙進行調整，尾部軸承5起浮動支撐作用，在主軸1中部安裝有飛輪7，銑削加工為斷續切削，沖擊比較大，裝有飛輪7結構可以有效緩解沖擊，保護電機2。在主軸1與電機2之間采用聯軸器3進行連接，進一步對電機2進行保護。在飛輪7及尾部軸承5靠近變頻電機2的一側均裝有擋圈10，用于固定飛輪7與尾部軸承5，防止其向右側移動。采用變頻調速電機，能夠隨時對動力頭的轉速進行調整，且為無級調速，適應面更廣。由于沒有齒輪等傳動機構，噪聲小，主軸端部軸承及尾部軸承均采用干油潤滑，維護簡單且無漏油現象。采用變頻調速，動力頭一旦憋死，變頻器能馬上做出反應進行保護，更安全。