[發明專利]一種多角度折彎模具結構

無效

• 申請號: 201110274672.8
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN102989871A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 張依平
• 申請（專利權）人: 上海隆江醫療器械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 魏學成

技術領域

本發明涉及機械加工中的模具，具體講就是一種多角度折彎模具結構。

背景技術

金屬材料的成形目前較常采用的方式是根據沖壓工藝利用沖壓模具對金屬材料進行成形，現代很多金屬沖壓產品的結構非常復雜，一個產品要經過多道工序的成形過程，對于多角度的成形，傳統的做法是多制作幾道單工序模具，逐個逐個角度的進行折彎成形，一般不會考慮采用在一道工序上完成所用的彎曲成形的過程，但這種采用單工序模具對金屬產品進行成形的工藝方法，太過于復雜，需要利用多套金屬沖壓模具，增加了人力物力，且因為需多次定位，穩定性不高，增加了生產成本，降低了生產效率，也會增加產品的廢品率，增加生產的成本控制難度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是設計一種多角度折彎模具新結構，它能在一套模具上將多個角度的折彎都完成，節約了生產成本。

技術方案

為解決上述技術問題，本發明提供一種技術方案：一種多角度折彎模具結構，它包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上墊板、凸模固定板、止擋板、壓料板，下模部分包括下模板、下墊板、下模座，上模座、上墊板和凸模固定板依次固定在一起，止擋板和壓料板固定在一起后用卸料螺釘裝在凸模固定板下端，下模板、下墊板和下模座依次固定在一起，其特征在于：所述上模部分還包括成形推塊，下模部分還包括成形凸模組、成形凹模組，成形凸模組包括成形凸模、強力彈簧、連接桿、固定塊，成形凹模組包括氣缸和成形凹模，連接桿一端裝在固定塊上，另一端與成形凸模連接，強力彈簧裝在連接桿上，氣缸和成形凹模連接在一起。

所述上模座、上墊板和凸模用銷釘依次固定。

所述止擋板和壓料板用銷釘固定在一起。

所述下模板，下墊板，下模座用銷釘固定在一起。

所述成形凸模可以在下模板內滑動。

所述成形凹模可以在下模板內滑動。

有益效果

將需成形產品從上道工序放入本發明中定位，在壓力機作用下模具向下運行，成形凹模在氣缸控制下來到產品成形位置，壓料板壓住產品，模具繼續下行，成形推塊推動成形凸摸使產品成形，完成一副模具上的多角度折彎，節約了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

附圖1是本發明一種多角度折彎模具新結構開合時示意圖。

附圖2是本發明一種多角度折彎模具新結構閉合時示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本發明。

一種多角度折彎模具新結構，它包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座1、上墊板2、凸模固定板3、止擋板4、壓料板5，下模部分包括下模板6、下墊板7、下模座8，上模座1、上墊板2和凸模固定板3依次固定在一起，止擋板4和壓料板5固定在一起后用卸料螺釘裝在凸模固定板下端，下模板6、下墊板7和下模座8依次固定在一起，所述上模部分還包括成形推塊9，下模部分還包括成形凸模組10、成形凹模組11，成形凸模組10包括成形凸模10a、強力彈簧10b、連接桿10c、固定塊10d，成形凹模組11包括氣缸11a和成形凹模11b，連接桿10c一端裝在固定塊10d上，另一端與成形凸模10a連接，強力彈簧10b裝在連接桿10c上，氣缸11a和成形凹模11b連接在一起。

所述上模座1、上墊板2和凸模固定板3用銷釘依次固定。

所述止擋板4和壓料板5用銷釘固定在一起。

所述下模板6、下墊板7和下模座8用銷釘固定在一起。

所述成形凸模10a可以在下模板6內滑動。

所述成形凹模11b可以在下模板6內滑動。

將需成形產品從上道工序放入本發明中定位，在壓力機作用下模具向下運行，首先成形凹模11b在氣缸11a控制下來到產品成形位置，壓料板5壓住產品，模具繼續下行，成形推塊9推動成形凸摸11a使產品成形，壓力機上行回退，模具上行，成形凸模10a在強力彈簧10b作用下使成形凸模10a回退，成形凹模11b在氣缸11a作用下回退，產品上浮，完成一副模具上的多角度折彎，節約了生產成本，提高了生產效率。