[發明專利]小導管內涂膠機構

無效

• 申請號: 201110271181.8
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102989636A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 滕步飛
• 申請（專利權）人: 溫嶺市泛騰自動化設備有限公司
• 主分類號: B05C7/08
• 分類號: B05C7/08
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 李浩東

技術領域

本發明涉及醫療器械自動化組裝設備的技術領域，具體的說是小導管內涂膠機構，特別涉及其機械連接結構。

背景技術

對比文件，專利權人：中科英華高技術股份有限公司；長春熱縮材料有限公司，專利號：ZL200420012743.2，申請日：2004.11.19，公告號：CN2751906，本案公開了一種“大口徑熱縮雙壁管涂膠設備”，其特征在于：由機架、套管?卡具、涂膠機構組成涂膠設備，套管卡具裝置在機架平臺一端，卡具?內裝置有轉動套，轉動套的表面設有傳動齒，分別與驅動電機和絲杠?構成傳動副，套管模具安裝在轉動套管中，絲杠設在機架上，通過絲?母與涂膠機構構成運動副，涂膠支架上部為溶膠鍋，溶膠鍋的底部為?涂膠桿，涂膠桿的前端設有噴膠嘴。

從上述對比文件中不難看出，現有機械類管體涂膠設備結構比較復雜，工作穩定性能不佳，裝配精度不高，無法應用于精度要求較高的醫療器械行業，故仍然需要對現有管體自動涂膠設備進行進一步改進。

發明內容

本發明的目的在于是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種小導管內涂膠機構，其采用雙氣缸系統，實現涂膠芯子的整個小導管內涂膠工序，設備工作狀態穩定，操作精度高，可實現全自動小導管內涂膠工序，克服了現有技術中存在的缺點和不足。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種小導管內涂膠機構，它主要包括底板，其特征在于：所述底板處設有至少兩條直線導軌，直線導軌上部設有軸承座，各軸承座之間通過軸承座連接板連接，其中一軸承座的一側設有擺臺氣缸，擺臺氣缸與芯子固定軸塊連接，擺臺氣缸帶動芯子固定軸塊轉動，軸承橫向貫穿整個芯子固定軸塊，軸承的兩端分別位于兩側的軸承座處，芯子固定軸塊處設有呈直線狀排列的涂膠芯子，各涂膠芯子之間成等間距直線排列，芯子固定軸塊與導桿氣缸連接，導桿氣缸固定于軸承座連接板處。

本發明公開了小導管內涂膠機構，其采用雙氣缸系統，可實現芯子固定軸塊的旋轉和前后位移定位，涂膠芯子的端部經過粗糙處理，便于控制帶膠量，設備整體設計合理，構思巧妙，工作狀態穩定，操作精度高，具有很好的實用性，相比現有技術而言，具有突出的實質性特點和顯著進步。?

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明仰視圖。

圖3為圖2中A部放大圖。

圖4為本發明涂膠芯子結構示意圖。

圖5為本發明小導管結構示意圖。

圖6為針葉與小導管粘合狀態示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖，對本發明進一步進行描述。

本發明為小導管內涂膠機構，如圖1中所示，它包括底板4，其區別于現有技術在于：所述底板4處設有至少兩條直線導軌3，直線導軌3上部設有軸承座7，各軸承座7之間通過軸承座連接板8連接，其中一軸承座7的一側設有擺臺氣缸1，擺臺氣缸1與芯子固定軸塊12連接，擺臺氣缸2帶動芯子固定軸塊3轉動，軸承15橫向貫穿整個芯子固定軸塊3，軸承15的兩端分別位于兩側的軸承座7處，芯子固定軸塊12處設有呈直線狀排列的涂膠芯子11，各涂膠芯子11之間成等間距直線排列，芯子固定軸塊3與導桿氣缸2連接，導桿氣缸2固定于軸承座連接板8處。

在具體實施時，所述底板1的兩端各設有一條直線導軌3。

在具體實施時，所述擺臺氣缸1通過擺臺氣缸固定塊9與軸承座7側部固定連接。

在具體實施時，所述軸承座7的外側設有軸承座固定板6。

在具體實施時，所述芯子固定軸塊12內設有芯子頂板14。

在具體實施時，所述芯子頂板14處設有呈直線狀排列的彈簧安裝孔16，各彈簧安裝孔16呈等間距排列，小彈簧13的一端位于安裝孔16內，小彈簧13的另一端抵住涂膠芯子11的底端。

在具體實施時，所述涂膠芯子11的頂端圓錐狀的錐度尖頭17，錐度尖頭17的外表面形成粗糙面18，便于控制涂膠芯子端部的帶膠量。

在具體實施時，所述芯子固定軸塊12表面設有檔條10，檔條起到阻擋密封小軸承，讓涂膠芯子能夠靈活運作的作用。