[發明專利]鋁或鋁合金雙層陽極氧化膜的制備及其多色彩著色膜的制備有效
| 申請號: | 201110270915.0 | 申請日: | 2011-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN102330138A | 公開(公告)日: | 2012-01-25 |
| 發明(設計)人: | 曠亞非;唐勝果;周海暉;劉書;黃鵬程 | 申請(專利權)人: | 湖南大學 |
| 主分類號: | C25D11/12 | 分類號: | C25D11/12;C25D11/22 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所 43114 | 代理人: | 魏娟 |
| 地址: | 410082 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁合金 雙層 陽極 氧化 制備 及其 多色 著色 | ||
1.鋁或鋁合金雙層陽極氧化膜的制備方法,將機械預處理、除油、拋光后的鋁或鋁合金工件在含有硫酸或草酸或兩種的混合的電解質溶液中先采用第一種電源波形以0.5-2A/dm2的電流密度氧化8-20min,然后在同一氧化槽中采用不同第一種電源波形的第二種電源波形以0.5-2A/dm2的電流密度繼續氧化8-20min;所述的電源波形選自直流、對稱交流、不對稱交流、脈沖交流中的一種或兩種,但兩種電源波形至少有一種為對稱交流或不對稱交流或脈沖交流;從而在鋁或鋁合金工件上電解得到的雙層陽極氧化膜。
2.根據權利要求1所述的方法,所述電源波形的脈沖頻率:0~100Hz,工作比即電流導通時間與整個脈沖周期的百分比:5%~100%。
3.根據權利要求1所述的方法,硫酸濃度為150-200g/L,草酸濃度為3-30g/L。
4.根據權利要求1所述的方法,所述鋁為工業純鋁;鋁合金為Al-Mn系合金、Al-Si系合金、Al-Mg-Si系合金或Al-Zn系合金。
5.采用權利要求1-4任一項所述的方法得到的鋁或鋁合金雙層氧化膜經電解著色處理后獲取多色彩氧化鋁著色膜。
6.根據權利要求5所述的方法,電解著色主鹽為Sn鹽、Ni鹽或Cu鹽。
7.根據權利要求6所述的方法,Ni鹽電解著色液與電解條件為:15-35g/L?NiSO4·6H2O,15-25g/L?H3BO3,10-20g/L?MgSO4·7H2O,25-50g/L(NH4)2SO4,交流或直流10-20V,15-30℃,1-10min;Sn鹽電解著色液與電解條件為:10-20g/L?SnSO4,5-10ml/L?H2SO4,10-20ml/L酚磺酸,交流或直流5-15V,15-30℃,1-10min;Cu鹽電解著色液與電解條件為:15-30g/L?CuSO4,2-8g/L?MgSO4,5-15g/L?H2SO4,交流或直流5-15V,15-30℃,2-7min。
8.根據權利要求5或6或7所述的方法,采用交流電解著色時,兩極均掛鋁或鋁合金工件,工件互為對極,并使其裝飾面相對掛置。
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