[發明專利]一種鋁機柜加工方法

無效

• 申請號: 201110270883.4
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN103002679A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 李選民
• 申請（專利權）人: 深圳市聯亨技術有限公司;李劍;夏路
• 主分類號: H05K5/00
• 分類號: H05K5/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 李琴

技術領域

本發明涉及通訊機柜，更具體地說，涉及一種鋁機柜的加工方法。

背景技術

目前，通訊行業中所使用的戶外機柜，大多由機柜框架以及頂板、底板、左右側板包圍成的外殼和前后門組成，外殼選用的薄板材質大多為冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。這種材質密度大，機柜設計重而增加了運輸成本。又由于機柜使用環境為戶外，機柜在三防(防水、防塵、防潮)環節上難以控制。

因此，開發一種結構輕、三防好、加工易的替代材料來設計戶外機柜外殼是勢在必行。設計人員首選的材質為合金薄鋁板。但是，薄鋁板焊接技術難度大、遇高溫易變形等特點，導致機柜的外觀加工不易控制。為了減少焊接量，于是經過設計人員的多次嘗試，提出了一種在機柜上使用拉鉚與部分焊接相結合的新型加工工藝。

這種新型加工工藝主要針對機柜鋁外殼采用先拉鉚后施焊的工藝方案。但是實際加工中，外殼全部先拉鉚后焊接，經噴涂高溫烘烤后拉鉚釘的周圍會呈現不規則的變形，主要表面為凹凸不平，平面度在5-7mm以上，達不到機柜外表面平面度設計≤2mm的要求。分析原因如下：金屬材料都有不同程度的熱膨脹性(鋁板的線膨脹系數為12.5-27α/10^-6K^-1)。材料受熱脹膨，整體拉長；當受熱冷卻后材料形變回彈。鋁機柜外殼與機柜框架拉鉚后滿焊，施焊局部位置發生焊接應力變形；接著鋁機柜轉噴涂表面處理，機柜通過190°高溫烘烤后原材料發生熱膨脹，機柜表面受拉鉚釘緊固的影響，材料發生拉長移位后多余的材料得不到相應的延展，致使拉鉚釘周圍凹起。機柜冷卻后材料回彈，導致機柜表面嚴重凹凸不平。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有的對鋁機柜先拉鉚后焊接再進行表面噴涂的加工工藝所存在的上述缺陷，提供一種能夠解決機柜外表面嚴重變形的新型鋁機柜加工方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提出一種鋁機柜加工方法，所述鋁機柜包括機柜框架和多個鋁質面板，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

a、用第一多個鉚釘將面板的兩端分別鉚接定位在機柜框架上；

b、采用分段跳焊工藝將面板滿焊固定在機柜框架上；

c、將步驟a中鉚接的鉚釘去除掉；

d、對機柜進行表面噴涂處理；

e、用第二多個鉚釘將表面噴涂處理后的面板再次鉚接固定在機柜框架上。

一個實施例中，所述步驟b進一步包括：焊接前在面板上靠近焊接位置放置吸水海綿以對局部焊接位置降溫。

一個實施例中，所述步驟b進一步包括：焊接前在機柜框架內設置支撐件將機柜內部撐起。

一個實施例中，所述步驟b中的分段跳焊工藝包括：每次焊接一段焊接長度，然后跳過一定的段焊間距再焊接一段焊接長度。

一個實施例中，所述步驟b中的分段跳焊工藝進一步包括：先由右向左跳焊，再由左向右焊回。

一個實施例中，所述步驟c中通過打磨將鉚接的鉚釘去除掉。

一個實施例中，所述步驟d中表面噴涂處理的烤爐溫度控制在190°±1°以內。

一個實施例中，所述步驟e中再次鉚接前往鉚接孔中打TSE382C硅橡膠。

一個實施例中，所述第一多個鉚釘為封閉型扁圓頭抽芯鋁質鉚釘。

一個實施例中，所述第二多個鉚釘為封閉型扁圓頭抽芯不銹鋼鉚釘。

實施本發明的鋁機柜加工方法，具有以下有益效果：本發明在現有先拉鉚后焊接再進行表面噴涂的加工工藝的基礎上做出改進，先通過少量鉚釘對機柜面板進行初步定位，然后采用分段跳焊工藝對面板進行滿焊，并在進行表面噴涂處理之前先去除掉用于定位的鉚釘，最后對噴涂處理后的機柜面板再次進行鉚接。因而，本發明的鋁機柜加工方法有效避免了現有工藝中高溫烘烤時在鉚釘周圍出現嚴重凹凸不平的現象，能夠達到機柜外表面平面度≤2mm的要求。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是根據本發明實施例的鋁機柜的主視圖；

圖2是圖1所示的鋁機柜的B-B剖視圖；

圖3是圖1所示的鋁機柜的A-A剖視圖；

圖4圖1所示的鋁機柜的右側板的鉚接定位示意圖；

圖5是根據本發明一個實施例的鋁機柜加工方法的流程圖；

圖6是根據本發明的鋁機柜加工方法加工鋁機柜的流程圖。

具體實施方式