[發(fā)明專利]金屬?gòu)?fù)合板的真空軋制方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110270155.3
• 申請(qǐng)日: 2011-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN102319732A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海龍;康渭榮;羅榮俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三明天尊不銹鋼復(fù)合科技有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/38
• 分類號(hào): B21B1/38;B21B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及復(fù)合板生產(chǎn)方法，特別是金屬?gòu)?fù)合板的真空軋制方法。

背景技術(shù)：

金屬?gòu)?fù)合板指不同金屬?gòu)?fù)合成型板，一般是指不銹鋼板作為覆層鋼板和普通碳鋼作為基層板的復(fù)合。

壓力容器既要求內(nèi)壁不銹，又要求有一定的壁厚，使用全不銹鋼板制作成本高，因此提出了使用不銹鋼復(fù)合板的要求。中國(guó)專利200510033870“采用復(fù)合坯生產(chǎn)釬焊熱軋金屬?gòu)?fù)合板的方法”公開了一種技術(shù)方案。該方案是將兩張復(fù)層金屬板、兩張基層金屬板先疊放后，在周邊焊接分隔板，再實(shí)施環(huán)邊密封焊接，后在周邊封焊圈框上鉆孔并焊接真空管，復(fù)合坯加熱到在400-450°時(shí)抽真空，封填孔口后實(shí)施熱軋。這種生產(chǎn)工藝存在的不足之處在于：抽真空溫度要求400-450°，加熱過程中既耗時(shí)又耗能。抽真空不能產(chǎn)生絕對(duì)真空，板間仍保有極少量空氣，在熱軋狀態(tài)下空氣會(huì)膨脹，那么在兩個(gè)復(fù)合層之間的空氣膨脹無法跑出來，原因是四周邊都密封了。此時(shí)空氣膨脹，會(huì)排開防粘劑，破壞防粘劑的均勻性，因而小則出現(xiàn)麻點(diǎn)、大則出現(xiàn)復(fù)合層鼓泡的狀況，或是出現(xiàn)粘結(jié)點(diǎn)。待兩張復(fù)合層板分開后，鼓泡則形成凹陷，復(fù)合層表面不平滑，復(fù)合層厚度產(chǎn)生不均勻點(diǎn)，影響板材質(zhì)量、外觀，不符合壓力容器用材的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種金屬?gòu)?fù)合板的真空軋制方法。

本發(fā)明的方案是：其步驟為：

①以壓力容器用板作為基板，在基板單面四周加工環(huán)周導(dǎo)角坡口，不銹鋼板周邊尺寸小于環(huán)周導(dǎo)角坡口尺寸；

②鉆孔：在基板的導(dǎo)角坡口相鄰的兩面之間鉆取一個(gè)直角孔，作為抽真空孔；

③前置對(duì)焊：將不銹鋼板平鋪在基板導(dǎo)角坡口這一面上，并在兩者之間平鋪釬焊劑層，而后在壓力平臺(tái)上，不銹鋼板周邊與基板貼合處環(huán)周密封焊接形成前置坯材；

④抽真空：通過基板直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；

⑤合坯封焊：將兩個(gè)前置坯材不銹鋼面對(duì)合，并在兩者間平鋪高溫防粘劑層，而后在兩張不銹鋼板四周邊點(diǎn)焊等周邊長(zhǎng)的分隔板，再在兩個(gè)導(dǎo)角坡口、分隔板之間形成的四邊梯形截面空腔中實(shí)施埋弧焊封焊，形成復(fù)合板坯；

⑥鉆孔：在封焊圈框及分隔板上對(duì)稱鉆取若干個(gè)透氣孔；

⑦熱軋：將復(fù)合板坯預(yù)加熱到1000°-1300°之間，進(jìn)入熱軋機(jī)軋制成型；

⑧切邊分離精整完成產(chǎn)品板材。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：先行前置坯材加工、抽真空，而后復(fù)合板坯形成才能鉆取氣孔，軋制時(shí)余氣才能跑出，從而保證了板材質(zhì)量；常溫抽真空，節(jié)能節(jié)耗。

附圖說明：

附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明其特征在于；其步驟為：

①以壓力容器用板作為基板2，在基板2單面四周加工環(huán)周導(dǎo)角坡口，不銹鋼板1周邊尺寸小于環(huán)周導(dǎo)角坡口尺寸；

②鉆孔：在基板2的導(dǎo)角坡口相鄰的兩面之間鉆取一個(gè)直角孔，作為抽真空孔；

③前置對(duì)焊：將不銹鋼板1平鋪在基板2導(dǎo)角坡口這一面上，并在兩者之間平鋪釬焊劑層3，而后在壓力平臺(tái)上，不銹鋼板1周邊與基板2貼合處環(huán)周密封焊接形成前置坯材；

④抽真空：通過基板2直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；

⑤合坯封焊：將兩個(gè)前置坯材不銹鋼面對(duì)合，并在兩者間平鋪高溫防粘劑4層，而后在兩張不銹鋼板1四周邊點(diǎn)焊等周邊長(zhǎng)的分隔板5，再在兩個(gè)導(dǎo)角坡口、分隔板5之間形成的四邊梯形截面空腔中實(shí)施埋弧焊封焊，形成復(fù)合板坯；

⑥鉆孔：在封焊圈框6及分隔板5上對(duì)稱鉆取若干個(gè)透氣孔7；

⑦熱軋：將復(fù)合板坯預(yù)加熱到1000°-1300°之間，進(jìn)入熱軋機(jī)軋制成型；

⑧切邊分離精整完成產(chǎn)品板材。

由于沒有絕對(duì)的真空，尤其是抽真空不是在一個(gè)容器或一個(gè)小容積內(nèi)抽真空，而是在兩張貼合板材縫隙之間抽真空，因此真空度難以完全達(dá)標(biāo)。而在熱軋過程，一千多度的高溫將使余氣快速膨脹，在兩個(gè)不銹鋼面之間，余氣如果無法跑出來，則擠壓防粘劑4，使之不均勻，在軋制后形成凹陷或鼓泡或粘結(jié)點(diǎn)。而兩者強(qiáng)力分開時(shí)，缺陷就外露出來。當(dāng)然前置坯材之間也同樣存在余氣，但不存在兩者分離，而且內(nèi)鋪的是釬焊劑，其要求、作用與防粘劑4完全不同，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

上述采用復(fù)合板坯生產(chǎn)釬焊熱軋壓力容器用不銹鋼復(fù)合板的方法中基層和覆層鋼板為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T_47002.1-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第一部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板中7.1覆材和基材所規(guī)定的不銹鋼和壓容板。

上述采用復(fù)合板坯生產(chǎn)真空軋制壓力容器用不銹鋼復(fù)合板的方法步驟③中釬焊劑為泊料，可采用點(diǎn)焊方式鋪設(shè)。