[發(fā)明專利]干法除塵條件下半鋼冶煉留渣方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110269933.7
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN102344984A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李金柱;王毅;羅伯鋼;張丙龍;王建斌;李勇;高崇光;袁天祥;邊吉明
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/30;C21C5/36
• 代理公司: 首鋼總公司專利中心 11117
• 代理人: 劉念華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干法除塵條件下半鋼冶煉留渣操作生產(chǎn)方法，是一項節(jié)能、環(huán)保、降低消耗、節(jié)約成本的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著鋼鐵冶煉原材料價格的飛漲、能源物質(zhì)的短缺、環(huán)保要求的不斷提高以及冶煉技術(shù)的不斷創(chuàng)新，鋼鐵企業(yè)的競爭日趨激烈。在這種形勢下，環(huán)保節(jié)能和成本就顯得尤為重要。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程需要造渣，造渣主要原料是石灰、輕燒白云石和螢石，渣料的主要作用是與鋼水反應(yīng)，去除有害元素，煉鋼結(jié)束后，進行濺渣護爐。如果能夠減少造渣劑用量，就可降低成本，同時減少對礦山的開采，減少環(huán)境污染，而且可以避免采用螢石，減少對大氣的污染，因此，降低造渣劑用量是鋼鐵企業(yè)追求的目標，而采用留渣操作是實現(xiàn)這一目標的方法。但是，采用了干法除塵技術(shù)，全三脫冶煉工藝，在這兩項工藝技術(shù)前提下的留渣操作方法還未見到過報道。

脫磷爐冶煉出的鐵水稱作“半鋼”，在干法除塵條件下，半鋼的冶煉將面對報警提槍和卸爆的難關(guān)，而如果采用留渣操作，由于渣的氧化性較高，同時對液面形成覆蓋，將造成開吹打火困難以及報警提槍和卸爆的幾率將進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種在干法除塵條件下半鋼冶煉留渣操作生產(chǎn)方法，滿足正常生產(chǎn)工藝的要求，降低消耗、節(jié)約成本，減少煉鋼生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：脫碳爐連續(xù)冶煉半鋼，符合留渣操作條件時濺渣后進行留渣，留渣后開始下一爐次，兌鐵結(jié)束后開始冶煉，冶煉過程留渣、供氧、罩裙及造渣采用以下步驟：

①滿足以下條件時留渣：1）轉(zhuǎn)爐終點[C]≥0.04%、2）轉(zhuǎn)爐終點[O]?＜800ppm、3）后吹次數(shù)≤1次、4）濺渣后轉(zhuǎn)爐內(nèi)無液態(tài)渣；留渣量為濺渣后總渣量的1/5-1/3；

②供氧：開吹氧流量450-480Nm³/min，開吹槍位2.2-2.4米；開吹18-22秒后，把氧槍提至2.4-2.6米，氧流量保持不變；再過28-32秒后把槍位提至2.7-2.9米，此刻氧流量開始逐步上漲；再過38-42秒，氧流量漲至950-980Nm³/min，氧槍槍位保持不變，并在此種狀態(tài)下持續(xù)230-250秒；隨后按照開始逐步降低槍位至1.7-1.9米，此時開始TSC測量，氧流量降至520-550Nm³/min；TSC測量結(jié)束后，氧流量漲至1020-1050Nm³/min，直至吹煉結(jié)束；

③罩裙控制：開吹45-55秒后開始降罩，8-12秒鐘內(nèi)降至0mm；TSC測量時開始抬罩至160-200mm，TSC測量結(jié)束后，抬罩到400-500mm高位；

④造渣：當(dāng)半鋼鐵水硅Si?≤0.08%時,開吹80-100秒加入輕燒白云石加入量為2.5-3噸，石灰加入量為1.5-2噸，碳化硅和礦石加入量根據(jù)熱量情況加入；當(dāng)半鋼鐵水硅0.08%＜Si?≤0.15%時,開吹80-100秒輕燒白云石加入量為2.5-3噸，石灰加入量為2.5-3噸，碳化硅和礦石加入量根據(jù)熱量情況加入；當(dāng)半鋼鐵水Si＞0.15%時，開吹80-100秒輕燒白云石加入量為2.5-3噸，石灰加入量比不留渣時減少2噸，碳化硅和礦石加入量根據(jù)熱量情況加入。

本發(fā)明整個冶煉過程不加入螢石，在滿足正常生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化開吹槍位、優(yōu)化罩裙操作，制定合理的供氧方案、造渣方案等，控制開吹良好，控制吹煉過程化好渣，不噴濺，脫磷率良好，終點命中率高，不發(fā)生報警提槍和卸爆。

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具體實施方式

脫碳爐連續(xù)冶煉半鋼，當(dāng)符合留渣操作條件時濺渣后進行留渣，留渣后開始下一爐次，兌鐵結(jié)束后開始冶煉，冶煉過程供氧、罩裙及造渣執(zhí)行以下方案：

本實施方式針對300噸轉(zhuǎn)爐冶煉，干法除塵條件下半鋼冶煉留渣操作制定方案，包括留渣條件及留渣量；供氧方案；罩裙控制方案；造渣控制方案。

實施例1

冶煉SPHC鋼種走?RH輕處理工藝路線；入爐半鋼重量為306.42噸，鐵水C含量3.315%；Si含量0.03%；S含量0.007%；P含量0.030；Mn含量0.0487%；鐵水溫度1355℃；所述的%為質(zhì)量百分比。

此爐冶煉留渣3噸。