[發明專利]一種用于軸套加工的自動倒角絞孔裝置

有效

• 申請號: 201110269743.5
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN102423852A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 曾敏
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械加工領域，特別涉及一種用于軸套加工的自動倒角絞孔裝置。

技術背景

在一種軸套的加工中，需要對被加工工件的內孔與端面的交界處進行倒角處理，對內孔進行絞孔處理以清除其內毛刺。國內加工行業有使用的雙頭自動倒角機，如中國專利申請CN200920318100公開的一種雙頭自動倒角機是經改裝后能同時進行倒角、絞孔加工，但是裝置體積龐大、技術方案結構復雜且結構容易損壞不能安裝在整機上和其它裝置配合使用。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺點與不足，提出一種用于軸套加工的自動倒角絞孔裝置。該裝置簡便巧妙，能大大提高軸套的加工效率。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

所述一種用于軸套加工的自動倒角絞孔裝置，包括倒角機構、絞孔機構、支架機構20、控制器；

-所述倒角機構包括倒角滑動板1、倒角氣缸2、導軌安裝板3、連接底板4、倒角燕尾槽5、倒角電機6，

倒角電機6安裝在倒角滑動板1上，倒角滑動板1固定在導軌安裝板3上，導軌安裝板3固定在連接底板4上，連接底板4與倒角燕尾槽5固定安裝，倒角氣缸2的氣缸軸與倒角滑動板1的一端連接，倒角氣缸2的缸體固定安裝在導軌安裝板3上；

-所述絞孔部分包括絞孔橫梁7、絞孔導軌8、絞孔滑動板9、絞孔電機安裝板10、絞孔氣缸11、絞孔燕尾槽12、絞孔電機13；

絞孔電機13安裝在絞孔電機安裝板10上，絞孔橫梁7固定在絞孔燕尾槽12上，絞孔導軌8固定在絞孔橫梁7的底部，絞孔滑動板9在絞孔導軌8上滑動，絞孔滑動板9安裝在絞孔電機13安裝板上，絞孔氣缸11的缸體安裝在絞孔橫梁7的下端面；

所述支架機構20由門字支撐桿構成，其中兩根支撐桿豎直平行安裝，第三根支撐桿安裝在兩根豎直支撐桿的上端；

所述控制器控制倒角電機6、倒角氣缸2、絞孔電機13、絞孔氣缸11；

倒角機構通過倒角燕尾槽5安裝在兩根豎直平行安裝的支撐桿內側；絞孔機構固定在絞孔橫梁7上，絞孔橫梁7通過絞孔燕尾槽12固定安裝在第三根支撐桿上。

所述倒角燕尾槽12有兩套，分別安裝在兩根豎直平行安裝的桿內側。

所述倒角機構還包括兩個連接角板14，兩個連接角板14分別固定在倒角燕尾槽上12，連接底板4通過連接角板14與倒角燕尾槽12固定安裝。

所述倒角機構還包括調節支座15，調節支座15安裝在倒角機構的下端。

所述倒角滑動板上1有兩個平行的滑塊18。

所述絞孔滑動板9與絞孔電機安裝板10通過轉軸16、連接絲桿17連接。

所述絞孔導軌8為兩根。

所述裝置還包括四個磁性開關19，，磁性開關19-1、磁性開關19-2分別安裝在倒角氣缸2前端、后端，磁性開關19-3、磁性開關19-4分別安裝在絞孔氣缸11前端、后端。所述倒角電機6、絞孔電機13為三相異步電機。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖，

圖2為圖1中的倒角機構的結構示意圖，

圖3為圖1中的絞孔機構的結構示意圖。

圖中示出：

1--倒角滑動板，2--倒角氣缸，3--導軌安裝版，4--連接底板，5--倒角燕尾槽，6--倒角電機，7--絞孔橫梁，8--絞孔導軌，9--絞孔滑動板，10--絞孔電機安裝板，11--絞孔氣缸，12--絞孔燕尾槽，13--絞孔電機，14--連接角板，15--調節支座，16--轉軸，17--連接絲桿，18--滑塊，19--磁性開關，20--支架。

具體實施方式

結合附圖，詳述本發明的實施方案和工作過程。

如附圖1所示，本發明可大體分為3個部分，包括：倒角機構、絞孔機構、支架機構。倒角機構通過倒角燕尾槽5安裝在支架20中兩根豎直平行安裝的支撐桿內側；絞孔機構固定在絞孔橫梁7上，絞孔橫梁7通過絞孔燕尾槽12固定在支架中的第三根支撐桿上。

如附圖2所示，該部分詳細的介紹倒角機構及其工作過程。倒角氣缸2的氣缸軸固定在倒角滑動板1一端，倒角氣缸2的缸體固定在導軌安裝板3上。導軌安裝板3安裝在連接底板4上，連接底板4固定在兩側的連接角板14上，兩側連接角板14分別固定在兩側的倒角燕尾槽5上，調節兩側的倒角燕尾槽5能校正倒角機構的水平安裝位置，倒角機構下端的調節支座15能支撐倒角機構，從而減小振動帶來的加工誤差。綜合以上論述，在工作時，倒角氣缸2牽引著倒角電機2在導軌安裝板3上往復運動，完成倒角動作。