[發明專利]一種電熱水袋電極及其制造方法

無效

• 申請號: 201110268865.2
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN102427614A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 盧顯東
• 申請（專利權）人: 盧顯東
• 主分類號: H05B3/03
• 分類號: H05B3/03;A61F7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電熱水袋電極及其制造方法。

背景技術

電熱水袋已在市面上流行使用多年，它實惠方便確實是冬天取暖的佳品。目前電極型電熱水袋普遍使用的銅，鐵，不銹鋼金屬電極存在著電極本身容易與發熱的鹽溶液發生氧化反應和電解腐蝕，電極壽命極短；電極發生氧化后袋內溶液化學成分發生變化的同時外觀上也出現變色、變濁、電極表面容易積聚氧化物等不良物理現象，使發熱功率續漸發生變化等許多使用普通金屬電極存在的缺陷。

發明內容：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種使用壽命長、發熱功率相對穩定、安全、環保的電熱水袋電極及其制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種電熱水袋電極，它是由下述質量百分比的原材料制成：石墨為60％～65％、瀝青為30～35％、焙燒磨削粉為0～6％。

所述電熱水袋電極的制造方法，其步驟如下：

A：稱量上述材料；

B：經預壓機混捏至均勻；

C：用250噸壓力機擠壓成型；

D：用焙燒爐焙燒20～30小時，焙燒溫度為1800℃～2600℃；

E：焙燒后經研磨機磨削成型。

本發明的有益效果是：采用本工藝制作出來的電熱水袋電極，它能比銅、鐵、不銹鋼等普通金屬材料制成的電極壽命提高10倍以上，即從以往的使用周期約720小時提高到7200小時以上，相同規格電極使用到同等規格電熱水袋，在使用功率和功能相同的情況下，發熱液體的鹽(通常以氯化鈉為發熱半導體)濃度相比普通金屬電極能下降10％，即從以往的0.055％下降到0.05％，本材料在長時間作電熱水袋正負電極使用的情況下發熱鹽溶液的化學和物理成分不會發生變化，也不與發熱鹽溶液發生任何化學反應；以常溫20℃設定為相同起始發熱功率，在10℃通常使用環境的前提下作比較，發熱功率隨發熱鹽溶液溫度變化相比相同規格普通金屬電極的變化可縮小25％。即可從10℃時的300W上升到75℃的920W使用本材料后改善到10℃時350W到75℃時的810W。本發明能有效改善傳統電熱水袋普通金屬電極在使用中存在的電極容易氧化腐蝕和電極表面積聚氧化物，功率穩定性差、易沸爆、壽命短等技術難題，同時也很好地消除了溶液在使用中變色、變味、變濁而引起人們心理恐慌的不良現象。

具體實施方式

一種電熱水袋電極，它是由下述質量百分比的原材料制成：石墨為60％～65％、瀝青為30～35％、焙燒磨削粉為0～6％。

本電熱水袋電極的最佳實施方式為：

A：準備石墨為62％、瀝青為33％、焙燒磨削粉為5％；

B：經預壓機混捏至均勻；

C：用250噸壓力機擠壓成型；

D：用焙燒爐焙燒24小時，焙燒溫度為2400℃；

E：焙燒后經研磨機磨削成型。

本電熱水袋電極的第二個實施方式為：

A：準備石墨為65％、瀝青為32％、焙燒磨削粉為3％；

B：經預壓機混捏至均勻；

C：用250噸壓力機擠壓成型；

D：用焙燒爐焙燒30小時，焙燒溫度為2000℃；

E：焙燒后經研磨機磨削成型。

本電熱水袋電極的第三個實施方式為：

A：準備石墨為60％、瀝青為35％、焙燒磨削粉為5％；

B：經預壓機混捏至均勻；

C：用250噸壓力機擠壓成型；

D：用焙燒爐焙燒20小時，焙燒溫度為2600℃；

E：焙燒后經研磨機磨削成型。

采用本工藝制作出來的電熱水袋電極，它能比銅、鐵、不銹鋼等普通金屬材料制成的電極壽命提高10倍以上，即從以往的使用周期約720小時提高到7200小時以上，相同規格電極在同等規格電熱水袋內使用，在功率和功能相同的情況下，發熱液體的鹽(氯化鈉濃度)相比普通金屬電極能下降10％，即從以往的0.055％下降到0.05％，本材料在長時間使用下發熱鹽溶液化學成分和物理現象不會發生改變外觀上也不會變色或變濁；本材料不與發熱鹽溶液發生任何化學反應。以設定常溫20℃為相同起始發熱功率的前提下作比較，發熱功率隨發熱鹽溶液溫度變化比相同規格普通金屬電極的變化可縮小25％，即可從10℃時的300W上升到75℃的920W使用本材料后能改善到從10℃時350W到75℃時的810W。