[發明專利]粗煤泥分選工藝

無效

• 申請號: 201110268128.2
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN102284354A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 胡參軍;湯秋林;付才國;張振紅;李兆忠;張秋林;李振;張丹
• 申請（專利權）人: 永城煤電控股集團有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 徐皂蘭

技術領域

本發明涉及一種選煤廠粗煤泥分選工藝。

背景技術

選煤廠是以提高煤炭質量、去除煤炭雜質為目的的加工廠。產品的灰分（即燃燒后殘留物）是選煤廠最重要的指標。隨著礦井的煤質變化和選煤廠的工藝改造，介于重選和浮選分選界限（0.5mm）的粒級分選效率低、灰分較大（12-18%）、粒度較粗（0.2-4mm）的粗煤泥的比例逐漸提高；粗煤泥分選關系著選煤廠的主要經濟技術指標，是目前研究的主要方向。

目前公知的粗煤泥分選環節一般采用粗煤泥分選機進行。粗煤泥分選機產生兩種產品：一種是精煤產品，灰分低、價值大，是選煤廠的主要產品；一種是尾礦產品，灰分較高、價值較低，是選煤廠的副產品。

現有技術的粗煤泥分選工藝是跳汰精煤經脫水篩脫水后的篩下煤泥水進入水力旋流器，旋流器的溢流進浮選系統，底流進入到粗煤泥分選機，粗煤泥分選機的溢流進入到振動弧形篩預先脫泥脫水，篩下物進入到角錐池，最終進入浮選系統進行浮選，篩上物進入煤泥離心機進行脫水，脫水后的產品摻入商品末精煤中作為末精煤銷售，離心液進入到角錐池，最終進入浮選系統進行浮選；粗煤泥分選機的尾礦直接進入濃縮機，濃縮機溢流直接作為洗煤循環用水，底流去壓濾機壓濾成為煤泥，作為副產品銷售。

現有工藝存在的主要問題是：一是將粗煤泥中顆粒較粗的顆粒分選成末精煤，篩下物和離心液中細粒均進入浮選系統，給浮選的處理帶來壓力，造成浮選系統煤泥水濃度的升高，浮選機處理能力不足和浮選效率降低的問題暴露，更主要的是使加壓過濾機入料粒度變細，造成加壓過濾機排料周期的延長，能源消耗的增加，使其成為制約浮選系統能力提升的瓶頸；二是煤泥分選機的尾礦直接進入濃縮機，不僅增加了壓濾系統的負擔，更將尾礦作為銷售價值低的煤泥銷售，使粗煤泥分選系統的經濟效益達不到最高，損失選煤廠的經濟效益。

發明內容

本發明的目的是提供一種粗煤泥分選工藝，以克服現有工藝存在的問題，最大程度的提高選煤廠經濟效益。

本發明的實現過程是這樣的：跳汰精煤經脫水篩脫水后的篩下煤泥水進入旋流器，旋流器的溢流進浮選系統，底流進入到煤泥分選機中，經粗煤泥分選機分選出精礦的一部分經過振動弧形篩預先脫水脫泥后，篩上物進入離心機脫水，脫水后的末精煤產品進入商品末精煤中，另一部分精礦直接進入到加壓過濾機的入料池，與浮選精礦一起進入加壓過濾機進行脫水，脫水后的產品進入商品末精煤中；煤泥分選機的尾礦直接進入粗煤泥離心機進行脫水，脫水后的產品直接摻入商品末原煤；振動弧形篩篩下煤泥水和離心機的離心液一起進入角錐池，最終進入浮選系統進行浮選。

本發明的積極效果是：工藝簡單，容易實現；將粗煤泥分選機的尾礦管連通至改造前粗煤泥離心機的入料管即可，不需要額外的設備和動力，改善了加壓過濾機的入料粒度組成，縮短加壓過濾機的排料周期，避免了用于浮精煤脫水的加壓過濾機長期處于滿負荷甚至超負荷的工作狀態，在一定程度緩解了加壓過濾機制約生產的局面，減輕了加壓壓濾機生產壓力，使得整個生產環節省人省力又安全，工作效率高；同時粗煤泥分選后的尾礦摻入商品末原煤中，可避免商品末原煤質量過盈的問題，既保證了商品末原煤質量的穩定合格，又較大的提高了經濟效益。

附圖說明

附圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如附圖1所示，跳汰精煤經脫水篩脫水后的篩下煤泥水進入旋流器，旋流器的溢流進浮選系統，底流進入到煤泥分選機中，經粗煤泥分選機分選出精礦的一部分經過振動弧形篩預先脫水脫泥后，篩上物進入離心機脫水，脫水后的末精煤產品進入商品末精煤中，另一部分精礦直接進入到加壓過濾機的入料池，與浮選精礦一起進入加壓過濾機進行脫水，脫水后的產品進入商品末精煤中；煤泥分選機的尾礦直接進入原粗煤泥離心機進行脫水，脫水后的產品直接摻入商品末原煤；振動弧形篩篩下煤泥水和離心機的離心液一起進入角錐池，最終進入浮選系統進行浮選。

將粗煤泥分選機的精礦部分打入加壓過濾機脫水，改善了浮選精礦粒度組成，使加壓過濾機的排料周期由打入前的120s/次左右降低至90s/次左右，提高加壓過濾機的處理能力25％，可解決細粒進入浮選系統導致加壓過濾機排料周期延長，處理能力降低，避免其成為制約浮選系統能力提升的瓶頸問題；從節能角度考慮，正常運行1臺加壓過濾機需耗能268.5kw，減少能耗為268.5×25％＝67.13kw，即按本申請人單位煤泥水處理系統每天開機時間19小時，全年生產330天計算，即節約用電84萬度/年。