[發明專利]一種增設轉鼓加壓式過濾機降低無機超細粉體漿料濕含量的方法

無效

• 申請號: 201110267814.8
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN102976368A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 趙旭;宋云華;張麥奎;陳建銘;張萬堯;黃帥
• 申請（專利權）人: 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司;北京陽光欣禾科技有限公司;國家干燥技術及裝備工程技術研究中心
• 主分類號: C01F5/14
• 分類號: C01F5/14
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

技術領域

本發明涉及無機粉體過濾、干燥的節能降耗技術領域，確切地說是一種無機超細粉體漿料過濾及兩級組合干燥方法，用以降低無機超細粉體漿料濕含量。

背景技術

原有無機超細粉體生產過程中一般采用板框過濾，然后采用由槳葉預干燥和微粉干燥組成的組合干燥技術。其工作過程是：

將固含量約為10％的無機超細粉體漿料通過板框過濾到濕含量為50％左右的濾餅，然后連續均勻地進入槳葉干燥機內。在飽和蒸汽的間接加熱下，水分迅速蒸發。經預干燥后物料的濕含量降低至15～20％，為松散的粉狀物料后，由螺旋輸送機送入微粉干燥機進行二級干燥。

經一級干燥后的物料由螺旋輸送機連續均勻地加入到微粉干燥機后，在干燥機底部的回轉攪拌器和熱空氣的共同作用下，物料被迅速干燥打散。干燥后的物料隨熱風在干燥機內部旋轉上升，在干燥機的頂部裝有分級器。微小的顆粒通過分級器被熱風帶出干燥機后，由后續的分離裝置收集；大的顆粒與后續的濕物料混合后被進一步粉碎。由于干粉與濕物料的反混，改善了粘壁和成團現象。經微粉干燥后物料的濕含量降為0.5％(wt)，成為合格無機超細粉體產品。

上述流程存在的問題是：

①原有無機超細粉體生產工藝采用板框過濾機間歇生產餅料，必須增加人供進行輔助操作。這使得間歇式過濾機的操作周期更長、人工勞動強度大，在工作效率及穩定性方面，都遠低于連續式過濾機。

間歇式過濾機多被用來處理帶有腐蝕性的待過濾液，操作人員也就必須長時間接觸腐蝕性物質，因此安全性方面較差。

②過濾后的無機超細粉體濾餅濕含量仍然很高，為50％左右，完全由槳葉干燥機進行干燥到15～20％，需要加大槳葉干燥機的干燥能力。因此產量相同的情況下，設備體積大，造價高；同時，蒸發水量大，耗能多。

發明內容

鑒于上述，本發明的目的在于提供一種增設轉鼓加壓式過濾機降低無機超細粉體漿料濕含量的方法，即在現有槳葉干燥機系統及微粉干燥系統前增設加壓轉鼓過濾機系統。通過加壓過濾方式除去氫氧化鎂漿料大部分濕分，過濾后的產品進入槳葉干燥系統，濕分回到生產系統配料使用。

本發明的目的是這樣實現的：

一種增設轉鼓加壓過濾式過濾降低無機超細粉體干燥能耗的方法，其特征是：無機超細粉體漿液經過母液泵增壓后進入壓力過濾機的過濾單元室內，使料漿中的無機超細粉體懸浮物與液體不斷分離，分離后無機超細粉體在過濾單元室中積攢逐漸形成濾餅，分離出來濾液通過濾液過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出經過濾液泵至濾液收集罐內進行收集；壓縮過濾后的濾餅在壓力過濾機卸料區進入槳葉干燥機內，高溫飽和蒸汽通入槳葉干燥機的軸套和夾套內對物料進行預干燥；熱量通過槳葉干燥機壁面傳遞到外表面，與進入的濕無機超細粉體濾餅進行熱接觸，隨著槳葉軸的轉動，物料逐步移動到槳葉干燥機的出料口，被干燥為含水≤15％(wt)的無機超細粉體物料進入螺旋給料機，同時自槳葉干燥機蒸發出來夾帶微量粉塵的濕份直接通過煙囪排空；經槳葉干燥機預干燥后的物料經螺旋輸送機和旋轉閥進入微粉干燥器內，同時經空氣過濾器過濾后的空氣由鼓風機鼓入蒸汽加熱器與高溫飽和蒸汽換熱，加熱到150℃后進入微粉干燥器內與物料混合，在攪拌器的作用下，物料被迅速打散、干燥；干燥合格的物料隨熱風通過微粉干燥器頂部進入脈沖布袋除塵器中，收集下來的無機超細粉體產品通過旋轉閥進入產品料倉，經旋轉閥排出。經脈沖布袋除塵器除塵后的干凈尾氣通過引風機排空。

與現有技術對比，本發明的特點和產生的有益效果是：

1、現有技術中，無機超細粉體漿料采用板框過濾或者將濕含量50％左右的無機超細粉體濾餅直接采用槳葉干燥機干燥。板框過濾機為間歇設備，操作周期長，人工勞動強度大，工作效率低。采用槳葉干燥機直接干燥，蒸發水量大，耗能多，設備體積大，建造費用高。本發明無機超細粉體漿料過濾干燥中增設的轉鼓加壓過濾機，改變了工作方式及方法。轉鼓加壓過濾機是一種連續工作設備，工作效率高，降低了人工勞動強度，同時，減少了操作人員與無機超細粉體物料的接觸，避免了對人員的傷害，尤其是對腐蝕性大的物料，避免人員傷害的作用更加明顯。節能方面，采用過濾方式除濕，不需要外加熱量進行干燥，省去了大量熱能。同時，經過試驗驗證，無機超細粉體漿料經轉鼓加壓過濾機過濾后，濕含量可降至35％左右，過濾效果好，這也為槳葉干燥系統大大減輕了負荷，節省了熱能。適合于進行微粉干燥的系統或濕含量大、粘性小的物料過濾。

2、本發明為無機超細粉體干燥工藝和轉鼓加壓過濾系統二種常規技術組合的新技術、新工藝。設備采用常規或標準設備，系統簡單，可操作性高，漿料處理量大。