[發(fā)明專利]一種用廢銅箔制備氧化銅、氧化亞銅的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110266506.3
• 申請日: 2011-09-09
• 公開（公告）號: CN102320646A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 樊余杰
• 申請（專利權）人: 樊余杰
• 主分類號: C01G3/02
• 分類號: C01G3/02;B09B3/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本發(fā)明涉及氧化銅、氧化亞銅制備領域，具體涉及用廢銅箔制備氧化銅、氧化亞銅的方法。

背景技術

氧化銅、氧化亞銅是重要的工業(yè)原料，可用作殺菌劑、陶瓷和搪瓷的著色劑、紅色玻璃染色劑，還用于制造各種銅鹽、分析試劑及用于電器工業(yè)中的整流電鍍等。傳統(tǒng)的氧化銅、氧化亞銅的生產，一般是采用電解銅粉為原料，經過高溫煅燒制得。電解銅粉是通過金屬銅電解而得，顯然，這種生產方法存在著如下缺陷：一是原料成本高；二是生產中的電解銅粉需要漂洗，產生含有銅離子和酸的廢水污染。

隨著我國電子工業(yè)的發(fā)展，產生的廢銅箔數(shù)量也隨之增加，而目前的廢銅箔利用，有以下幾種方法，如專利號為：01136801.2，公開了名稱為一種廢銅箔的回收方法，是將銅箔先進行化學溶解、結晶純化處理后，再投入生箔溶解槽回收，其回收工序多、成本高；再如專利號為：200810033828.1，公開了名稱為“利用電解工藝直接回收廢舊電路板銅的方法”，仍然是采用電解的方法進行回收。因此，到目前為止，還沒有見著用廢銅箔直接生產氧化銅以及氧化亞銅的方法。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用廢銅箔制備氧化銅、氧化亞銅的方法，制備工序短、制備成本低、制備過程中無污染。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種用廢銅箔制備氧化銅的方法，包括下列步驟：

將廢銅箔放入粉碎機中粉碎至100-300目，然后送入焙燒爐中（為回轉窯），吹入含氧的空氣，在680-850℃焙燒1小時以上，出爐后冷卻至室溫，再送入粉碎機粉碎至300目以上，得到含量為99﹪以上的氧化銅。

本發(fā)明進一步改進方案是，廢銅箔先放入粉碎機中粉碎至10-20目，然后再放入高速旋風粉碎機中粉碎至100-300目（其中90﹪的粒徑在200目以上）。

一種用廢銅箔制備氧化亞銅的方法，包括下列步驟：

將廢銅箔放入粉碎機中粉碎至100-300目，然后按重量配比1:1混合相同目數(shù)的氧化銅，混合均勻后送入焙燒爐中（為回轉窯），在760-800℃焙燒1小時以上，出爐后冷卻至室溫，再送入粉碎機粉碎至300目以上，然后將粉末放入帶有攪拌的釜中，邊攪拌邊向粉末噴抗氧劑，得到含量為98﹪以上的氧化亞銅。

本發(fā)明進一步改進方案是，廢銅箔先放入粉碎機中粉碎至10-20目，然后再放入高速旋風粉碎機中粉碎至100-300目（其中90﹪的粒徑在200目以上）。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述抗氧劑為間甲酚、二烷基對苯二酚、烷基對氨基酚、對苯二酚、1.1.3-三丁基烷、特丁基甲酚、四-季戊四醇酯、1010、330、1076的一種或一種以上混合。

所述抗氧劑與氧化亞銅粉的重量比為1：450-600。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點：

本發(fā)明將廢銅箔粉碎后，直接采用焙燒的方法生產氧化銅、氧化亞銅，既具有生產工藝路線短、生產中能耗低，又避免了電解方法生產氧化銅、氧化亞銅的廢水污染。同時，由于廢銅箔中的雜質含量低，因此，利用廢銅箔生產氧化銅、氧化亞銅的純度高，可達到試劑級標準。

具體實施方式

氧化銅的制備。

實施例1

一種用廢銅箔制備氧化銅的方法，包括下列步驟：

將廢銅箔放入粉碎機中粉碎至10-20目，再放入高速旋風粉碎機中粉碎至200目左右（其中90﹪的粒徑在200目以上），然后送入回轉窯中焙燒（回轉窯的轉速可設為每分鐘2-3轉），吹入含氧的空氣（含氧量為21﹪的自然空氣，鼓風機空氣的流量為每小時220立方米），在720℃焙燒150分鐘，出爐后冷卻至室溫，再送入粉碎機粉碎至300目以上，得到含量為99.50﹪的氧化銅。

實施例2

將廢銅箔放入粉碎機中粉碎至10-20目，再放入高速旋風粉碎機中粉碎至200目左右（其中90﹪的粒徑在200目以上），然后送入回轉窯中焙燒（回轉窯的轉速可設為每分鐘2-3轉），吹入含氧的空氣（含氧量為21﹪的自然空氣，鼓風機空氣的流量為每小時220立方米），在770℃焙燒130分鐘，出爐后冷卻至室溫，再送入粉碎機粉碎至300目以上，得到含量為99.？？﹪的氧化銅。

實施例3