[發明專利]焊道和燒損處的防腐方法

無效

• 申請號: 201110264427.9
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN102990319A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 王允;汪偉;章榮勝;李賽君
• 申請（專利權）人: 勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B05D1/38;B05D1/32;B05D3/00;B24C1/00;B24B27/033
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

技術領域

本發明涉及防腐技術，特別是涉及到一種焊道和燒損處的防腐方法。

背景技術

傳統的罐體防腐技術一般是在罐體整體安裝完之后進行，首先要進行噴砂除銹作業，再進行整體噴涂作業。但是此種傳統防腐施工方法僅適用于對工期要求較松，環保要求較低的工程。隨著工程與周邊環境的結合越來越緊密，業主工期要求一般都十分緊張，很多地方想在施工現場想實現整體噴砂除銹作業幾乎是不可能的。一是達不到環保要求，二是達不到整天安裝工期要求。很多工程周邊是生活區或者居民區或者養殖場，都不允許施工單位采取現場噴砂除銹作業，即使采用了相應的防護措施，其防護效果也遠遠達不到業主的和地方單位的環保要求。為此很多工程要求必須設置現場防腐拋丸車間，對所用鋼材進行噴丸除銹作業后，進行一遍底漆防腐。這就給現場焊接作業完成后的焊道防腐出了難題，在整體噴砂作業時，不存在此類現象。先預制防腐后，由于焊道焊接時產生的高溫將預制防腐后的底漆燒損或者很多成品鋼板的防腐層在施工中遭到不同程度的破壞，使得后續防腐作業以及焊道處理難度加大，因此防腐施工成了制約施工的瓶頸。使用傳統的施工方法已經遠遠不能滿足現場施工的要求。一般常規的處理方法也遠遠達不到整體噴涂的效果，尤其焊道處理的地方往往因為處理不到位最后造成透底、返銹等質量通病。為此我們以罐板焊道和燒損處的防腐處理為例，發明了一種新的焊道和燒損處的防腐方法，解決了以上技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種防腐質量好，施工效率高，對環境污染小的焊道和燒損處的防腐方法。

本發明的目的可通過如下技術措施來實現：焊道和燒損處的防腐方法，該焊道和燒損處的防腐方法包括:?該焊道和燒損處的防腐方法包括對罐板進行拋丸除銹；對該罐板的焊道進行保護；對該罐板進行噴涂底漆作業；使用該罐板安裝罐體；對該罐體的焊道和燒損處處理補底漆；對該罐體表面整體清潔拉毛處理；以及對該罐體進行整體噴涂。

本發明的目的還可通過如下技術措施來實現：

該焊道和燒損處的防腐方法還包括在對該罐板進行噴涂底漆作業的步驟后，待油漆達到表干后用專用托架將該罐板運輸至現場堆料場存儲，在使用該罐板安裝罐體的步驟前，用平板拖車將該罐板運至該罐體安裝現場。

在對該罐板的焊道進行保護的步驟中，用膠帶將該焊道保護起來，該膠帶的寬度大與該焊道的熱影響區。

在對該罐體的焊道和燒損處處理補底漆的步驟中，將該焊道上的該膠帶撕去，并將該焊道和該燒損處用磨光機配合砂盤打磨干凈，與涂層結合處形成過渡層，再打磨至金屬表面做出質量要求的錨紋后，將浮沫吹掃干凈，再補涂底漆。

采用專用防腐角向打磨頭并配合壓風機清理該燒損處。

在對該罐體的焊道和燒損處處理補底漆的步驟中，使用的該底漆與在對該罐板進行噴涂底漆作業步驟中使用的底漆為原廠出的同批次底漆。

在對該罐體表面整體清潔拉毛處理的步驟中，先用砂紙將該罐板上的污物清理干凈，再將不牢固的涂層用磨光機除去，銹蝕的部分用磨光機配合砂紙盤打磨至金屬表面，用舊砂紙盤做出錨紋后，將浮沫吹掃干凈，再補涂底漆。

在對該罐體進行整體噴涂的步驟前，將已安裝好的設備整體覆蓋以保護設備，并進行安全檢查。

在對該罐體進行整體噴涂的步驟中，當兩道油漆的時間間隔或油漆整體清潔修補不滿足噴涂條件時，要重新進行對該罐體表面整體清潔拉毛處理的步驟。

本發明中的焊道和燒損處的防腐方法，為先做噴砂除銹一道防腐底漆，再在罐體安裝完成后做整體噴涂防腐，在工程質量上與傳統方法的施工質量比較基本無差別，但此施工方法與傳統的大罐整體防腐施工方法確實是有著本質的區別的。傳統的施工方法是必須先進行完預制安裝再進行防腐施工，而新型防腐方法不需要罐體安裝完，即可在預制防腐車間進行。同時新型防腐施工方法更適應在人口密集以及對環保、工期要求較高的地區進行，也就是說在保證環保要求和工期要求的基礎上能實現防腐和安裝施工的流水搭接進行，具有更高的施工效率和更小的環境污染。

附圖說明

圖1為本發明實施例的流程圖。

具體實施方式

為使本發明的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

以罐板焊道和燒損處的防腐處理為例，圖1為本發明的焊道和燒損處的防腐方法的流程圖。在步驟101，罐板在預制防腐車間的作業線上進行拋丸除銹，流程進入到步驟102。