[發明專利]竹漿磨漿工藝

無效

• 申請號: 201110264378.9
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN102296475A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 張美云;吳乾斌;夏新興
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: D21D1/20
• 分類號: D21D1/20;D21D5/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本發明屬于造紙工藝，特別涉及一種應用竹漿進行造紙過程中的竹漿磨漿工藝。

背景技術

目前，在應用竹漿造紙過程中，磨漿工藝一般為：將濃度為3～4％的竹漿依次通過3～4臺串聯的磨漿機磨漿，達到所需的打漿度，再泵送至造紙機進行后續抄造過程。

但是，竹漿在經過磨漿后，打漿度上升很快，漿料濾水困難，使得造紙機網部脫水負荷增加，車速降低，網子磨損嚴重。而要在較低打漿度下應用竹漿抄造紙張，成紙的勻度以及各項物理強度指標又不能達到要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠解決竹漿在造紙過程中較難濾水的問題，使得竹漿經過磨漿以后，容易濾水，在造紙機上脫水負荷降低，抄造出符合質量要求的紙張的竹漿磨漿工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

1)竹漿的篩分：將濃度為3～4％的竹漿經過200目的篩網進行篩分，收集未通過篩網的漿料作為長纖維組分，通過篩網的漿料作為細小纖維組分。

2)長纖維組分的磨漿：將上述所得的長纖維組分漿料調節濃度至3～4％，依次通過2～3臺串聯的磨漿機磨漿，達到所需的打漿度。

3)細小纖維組分與長纖維組分磨漿后漿料的混合：將上述所得的長纖維組分經過磨漿后的漿料和篩分所得的細小纖維組分按照2.6∶1(漿料的絕干質量)的比例均勻混合，即得到造紙機所需的漿料。

由于竹漿中200目以下的細小纖維含量約占28％；在磨漿過程中，竹漿長纖維組分由于細胞壁結構復雜，較難分絲帚化，而細小纖維組分的細胞壁容易破裂，吸水潤脹明顯，這兩者綜合作用使得竹漿的濾水能力較差，打漿度上升較快，但是由于漿料中的長纖維組分只有部分纖維分絲帚化，表面起毛，最后成紙質量較差；本發明將竹漿中的細小纖維組分分離出來，只將長纖維組分通過磨漿機磨漿，使得竹漿長纖維分絲帚化作用均勻，再將細小纖維組分添加進去，使得最后漿料的濾水能力提高，并且成紙的質量改善。

具體實施方式

實施例1

1)竹漿的篩分：將濃度為3％的竹漿經過200目的篩網進行篩分，收集未通過篩網的漿料作為長纖維組分，通過篩網的漿料作為細小纖維組分。

2)長纖維組分的磨漿：將上述所得的長纖維組分漿料調節濃度至3％，依次通過2臺串聯的盤磨機磨漿，打漿度達到20°SR。

3)細小纖維組分與長纖維組分磨漿后漿料的混合：將上述所得的長纖維組分經過磨漿后的漿料和篩分所得的細小纖維組分按照2.6∶1(漿料的絕干質量)的比例均勻混合，所得漿料的打漿度為35°SR。

實施例2

1)竹漿的篩分：將濃度為3.5％的竹漿經過200目的篩網進行篩分，收集未通過篩網的漿料作為長纖維組分，通過篩網的漿料作為細小纖維組分。

2)長纖維組分的磨漿：將上述所得的長纖維組分漿料調節濃度至3.5％，依次通過3臺串聯的盤磨機磨漿，打漿度達到26°SR。

3)細小纖維組分與長纖維組分磨漿后漿料的混合：將上述所得的長纖維組分經過磨漿后的漿料和篩分所得的細小纖維組分按照2.6∶1(漿料的絕干質量)的比例均勻混合，所得漿料的打漿度為41°SR。

實施例3

1)竹漿的篩分：將濃度為4％的竹漿經過200目的篩網進行篩分，收集未通過篩網的漿料作為長纖維組分，通過篩網的漿料作為細小纖維組分。

2)長纖維組分的磨漿：將上述所得的長纖維組分漿料調節濃度至4％，依次通過3臺串聯的盤磨機磨漿，打漿度達到30°SR。

3)細小纖維組分與長纖維組分磨漿后漿料的混合：將上述所得的長纖維組分經過磨漿后的漿料和篩分所得的細小纖維組分按照2.6∶1(漿料的絕干質量)的比例均勻混合，所得漿料的打漿度為44°SR。