[發(fā)明專利]一種新型金屬表面拋光劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110264160.3
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN102392250A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉萬青;饒丹
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥華清金屬表面處理有限責(zé)任公司
• 主分類號: C23F3/00
• 分類號: C23F3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種適用于金屬表面處理的拋光劑。

背景技術(shù)

許多金屬零部件都需要一定的光亮度，拋光處理是零部件加工重要的環(huán)節(jié)，在拋光處理過程中，常添加拋光劑，以提高工件的光亮度，并清潔金屬表面。傳統(tǒng)采用的膏狀拋光劑(拋光膏)常有施工不方便，工件殘留多，以及對環(huán)境的污染較為嚴(yán)重等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于金屬表面處理的新型拋光劑。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種新型金屬表面拋光劑，其特征在于，由如下重量百分比的原料組成：

制備方法，包括如下步驟：

將定量的水加熱到40℃，依次加入表面活性劑成分，并攪拌直至完全溶解；再加入有機(jī)溶劑，高速攪拌，直至完全乳化分散；最后加入助劑成分，攪拌溶解。

進(jìn)一步，

新型金屬表面拋光劑呈淡黃色黏稠透明液體。

新型金屬表面拋光劑的pH值為8.0～8.7。

新型金屬表面拋光劑的黏度為1100～1600mPa·s(25℃測定值)。

使用本發(fā)明拋光劑對金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面具有一定的“活性”，表現(xiàn)在表面張力、光學(xué)特性以及各種機(jī)械性能方面。在拋光過程中，隨著工件相對磨料的高速運(yùn)動，其表面凸起的部分被削平，表面趨于平滑，光亮度提高。拋光劑中的表面活性劑分子向金屬內(nèi)滲透，加速了上述過程。

另外，表面活性劑兼有清洗油污的作用，實(shí)驗(yàn)表明，單一的表面活性劑成分效果并不理想。本發(fā)明采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AEs)、烷基苯磺酸鈉(LAS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、十二烷基甜菜堿(Bs-12，化學(xué)名為十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯)等多種表面活性劑復(fù)配使用，效果較好；本拋光劑中含有螯合劑成分，能迅速除去金屬表面的銹蝕物質(zhì)；加入光亮劑，可以提高金屬表面的光亮度；為減少對環(huán)境的污染，本發(fā)明以水為主溶劑，形成水包油型液體拋光劑。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

金屬表面拋光劑，由如下重量百分比的原料組成：

①表面活性劑成分：

②有機(jī)溶劑：

③助劑成分：

碳酸鈉????????????2％

助劑??????????????0.1％

④主溶劑：

水????????????????75.9％。

制備方法，包括如下步驟：

將定量的水加熱到40℃，依次加入表面活性劑成分，并攪拌直至完全溶解；再加入有機(jī)溶劑，高速攪拌，直至完全乳化分散；最后加入助劑成分，攪拌溶解。

新型金屬表面拋光劑呈淡黃色黏稠透明液體，pH值為8.0～8.7，黏度為1100～1600mPa·s(25℃測定值)，常溫下可儲存2年。

實(shí)施例2

金屬表面拋光劑，由如下重量百分比的原料組成：

制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

金屬表面拋光劑，由如下重量百分比的原料組成：

制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例4

金屬表面拋光劑，由如下重量百分比的原料組成：

制備方法同實(shí)施例1。

產(chǎn)品性能的測定：

在拋光機(jī)中進(jìn)行，將拋光劑加水配成一定濃度的水溶液與選用的磨料混合加入料桶中，再將要加工的工件放入料桶中，密封后，放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，固定后開啟拋光機(jī)。欲達(dá)到所要求的表面粗糙度，拋光時間的長短除了與工件初始表面狀態(tài)有關(guān)外，還取決于磨料幾何狀態(tài)、顆粒大小及硬度、用量與拋光劑性能等諸因素。通常采用的做法是將諸因素進(jìn)行正交優(yōu)化以確定最佳操作條件。當(dāng)某一類工件加工工藝確定之后，不要隨意改變?nèi)我粋€變量。

定量測定拋光后機(jī)(零)件表面粗糙度的方法很多，通常采用標(biāo)準(zhǔn)樣塊對照法，國家標(biāo)準(zhǔn)擬定了零件表面粗糙度的評定參數(shù)，用粗糙度度量表面光潔度，以便在保證使用功能的前提下，選用較為經(jīng)濟(jì)的評定參數(shù)值。按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/TB1-93的規(guī)定，表面粗糙度如值愈小光潔度愈高，反之亦然。