[發明專利]一種廢膠粉改性瀝青用溫拌劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201110262504.7
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN102976649A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 李曉林;樊杰;張立群;袁濱;鄭廣宇;杜丹超
• 申請（專利權）人: 北京化工大學
• 主分類號: C04B24/12
• 分類號: C04B24/12
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 霍京華

技術領域：

本發明涉及一種廢膠粉改性瀝青用溫拌劑及其制備方法。

背景技術：

溫拌瀝青技術是一類拌合溫度介于熱拌瀝青技術(150-180℃)和冷拌瀝青技術(10-40℃)之間，性能達到(或接近)熱拌瀝青混合料的瀝青混合節能新技術。通常溫拌技術最常見的實現方式是添加溫拌劑，溫拌瀝青技術與標準熱拌瀝青相比，溫度能夠降低20℃～30℃。溫拌瀝青技術有許多優點：首先降低瀝青混合料生產和施工溫度，可以節約能耗20％以上，同時瀝青混合料存放溫度降低，較低溫度下的流動性增強。其次，減少排放量。溫拌瀝青混合料可以大幅度減少瀝青混合料拌合過程中的氣體排放物種類和排放量。另外，延長瀝青路面施工期、擴大應用范圍。

國內外用于基質瀝青溫拌的添加劑有以下幾種：一、Aspha-Min^R沸石。該方法采用一種合成沸石在瀝青混合料拌合過程中加入這種粉末狀材料，從而在結合料中產生泡沫作用。泡沫效應，可以在較低的溫度下增加瀝青在集料表面的裹覆率，同時液相結合料中的發泡反應起到潤滑劑的作用可以使瀝青混合料在低溫下具有可工作性。二、Sasobit合成蠟。它是一種細結晶體，常溫下以薄片或粉末形態存在，其熔點大約為99℃，在超過116℃時，可以完全溶解于瀝青膠結料中，從而產生的大量液體達到使瀝青膠結料粘度降低的效果。三、液體溫拌劑。通常采用乳化劑配制一定濃度的水溶液(皂液)，在瀝青和集料拌合過程中噴入該溶液(皂液最好先與瀝青接觸)，經充分攪拌后生產出溫拌瀝青混合料。

進入21世紀，大規模的廢舊輪胎制品將全球帶來巨大的黑色污染。廢膠粉改性瀝青技術的應用可以解決廢舊輪胎的堆積所造成的資源浪費，而且廢膠粉改性瀝青有著普通瀝青無法比擬的高低溫性能。但由于膠粉的摻入致使改性后的瀝青比普通基質瀝青有著更高的粘度，導致其攤鋪溫度較基質瀝青提高了30-50℃，不僅增加了鋪路的成本，而且會導致環境的污染。

為了使廢膠粉改性瀝青得到大規模的普及應用，合適的溫拌劑的使用就勢在必行。上述幾種傳統的溫拌劑在降低基質瀝青黏度改善某些性能方面有著廣泛的應用，但應用于廢膠粉改性瀝青時存在如下的缺點：首先，廢膠粉改性瀝青的性能的優越，主要依賴于廢膠粉殘存的網鏈結構。傳統溫拌劑加入后會與廢膠粉發生作用，不可避免對網鏈結構有一定程度的破壞，降低其低溫使用性能。其次，廢膠粉改性瀝青的黏度較基質瀝青高很多，必然導致傳統溫拌劑用量的增大，造成成本的提高。此外，液體溫拌劑中水分不僅會對儀器造成一定的損壞，而且水分的殘存會產生氣泡，對改性后瀝青的性能也有較大的影響。

發明內容：

本發明的目的是提供一種廢膠粉改性瀝青用溫拌劑及其制備方法。通過溫拌劑各組分的合理復配，使廢膠粉改性瀝青黏度大幅降低，達到溫拌要求，同時在一定程度上提高改性瀝青的低溫延度、高溫軟化點等性能。

一種廢膠粉改性瀝青用溫拌劑，其基本組成和質量份數為：

熔點范圍在100-150℃含乙撐結構的物質為乙撐雙硬脂酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺中的一種或它們的混合物。熔點范圍在50-100℃的酯為下列物質中的一種：碳酸二苯酯、單硬脂酸甘油酯、甲基丙烯酸失水甘油酯、山崳酸甘油酯。熔點在50-100℃的單酰胺為下列物質中的一種或它們的混合物：油酸酰胺、芥酸酰胺、丙烯酰胺。

本發明還提供了上述溫拌劑的制備方法：在室溫下，將熔點范圍在100-150℃含乙撐結構的物質，熔點范圍在50-100℃的酯，熔點在50-100℃的單酰胺，油酸及芳烴油按比例初步混合均勻。然后，將初混物加入反應釜中，在100-150℃，攪拌處理10-15分鐘，攪拌速度優選為50-80r/min，然后冷卻至室溫得到溫拌劑。

本發明所述溫拌劑使用時直接加入到廢膠粉改性瀝青中即可。