[發明專利]高溫除塵器

有效

• 申請號: 201110262231.6
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN102423596A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 單文奎
• 申請（專利權）人: 單文奎
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 張先蕓

技術領域

本發明涉及一種除塵系統，尤其涉及一種應用于高溫除塵行業，及煤粉潔凈燃燒后進行除塵的高溫除塵器。

背景技術

在現有的除塵行業中，用于除塵的裝置主要有以下幾種：一、布袋除塵器，由于布袋的材料耐溫現只有280度，高溫煙氣一般通過風冷或噴淋來降溫達到布袋的溫度后再除塵；二、電除塵器，電除塵的除塵溫度由于材料和比電阻的關系，一般不超過350度，也采用降溫的方法達到除塵條件；三、濕法除塵，濕法除塵要消耗大量的水。由于高溫煙氣里含有大量粉塵，如直接進入余熱鍋爐會造成換熱管大量積灰。

粉狀燃料的燃燒，目前粉狀燃燒產生的高溫煙氣含大量粉塵不能直接使用，如直接使用會污染物料，一般采用間接換熱，熱效率會大幅降低。

發明內容

針對現有技術中存在的上述不足，本發明提供了一種可直接對高溫煙氣進行除塵的高溫除塵器，經高溫除塵器除塵后的高溫凈風可直接用于余熱鍋爐或其它烘干裝置，使高溫除塵器除塵后的高溫凈風的熱能達到充分利用。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案：本發明提供的高溫除塵器，包括殼體、濾料提升機、凈濾料管、含塵濾料風冷器、濾料粉塵分離器、除塵裝置、凈濾料回管、落灰管和殼體內從上向下設置的多組過濾除塵單元；

所述過濾除塵單元包括集灰斗、旋風分離器和濾料層；所述集灰斗的上端口設置在殼體的內壁圓周上，下端出灰口向下；所述旋風分離器為中空結構，且上口大、下口小，旋風分離器的上口設置在殼體的內壁圓周上且位于集灰斗的上方；所述過濾層傾斜設置在殼體的截面上，且位于旋風分離器的上方；所述過濾層包括兩個帶有過濾孔的平行過濾板，兩個平行過濾板之間形成濾料流動空腔；

所述凈濾料管和含塵濾料風冷器分別豎直設置在殼體的外壁兩側上，所述濾料提升機的出料口位于凈濾料管的進料口的正上方，所述濾料流動空腔的上端口與凈濾料管連通；所述含塵濾料風冷器包括內管和外管，內管的內腔為濾料流動通道，外管套在內管外，內管與外管之間形成冷卻氣體通道，流動空腔的下端口與內管內連通；

在集灰斗與旋風分離器之間的殼體的內壁上設有高溫含塵氣體進口；在最上層的濾料層與殼體的頂部之間以及上一個過濾除塵單元的集灰斗與下一個過濾除塵單元的濾料層之間的殼體的內壁上均設有凈風出口；

所述落灰管豎直設置在殼體中，各個集灰斗的出灰口與落灰管的內腔連通，落灰管的出口伸出殼體的底部；

所述含塵濾料風冷器的內管底部設有濾料控制裝置，所述濾料控制裝置包括電機驅動的轉軸、轉軸上沿周向均布設有至少四個密封板和直徑大于內管直徑的密封罐體；密封罐體設置在內管上并將內管分為兩部分，密封罐體與內管的上下兩部分的內孔對應處均設有通孔，轉軸與內管的軸線垂直相交，密封板與密封罐體的內壁密封配合；

所述濾料粉塵分離器包括振動篩、與抽風機連接的罩體和收灰斗；所述振動篩設置在罩體的罩口與收灰斗的上口之間，振動篩的進料口與內管的出口連通，振動篩的出料口通過凈濾料回管與濾料提升機的進料口連通；抽風機的出風口與除塵裝置連接。

作為本發明的一種優選方案，還包括差壓變送器，所述差壓變送器的兩個膜片檢測部分分別設置在濾料層的上方和下方對應的殼體的內腔中。

作為本發明的另一種優選方案，所述高溫含塵氣體進口沿殼體的內壁切線并向下傾斜設置。

作為本發明的一種改進，還包括輸灰斜槽，所述落灰管的出口、收灰斗的出口和除塵裝置的出灰口均位于輸灰斜槽上并與輸灰斜槽內相通。

作為本發明的進一步改進，還包括輸灰風機，所述輸灰斜槽為兩端開口、且傾斜設置的密封槽，所述輸灰風機的出風口與密封槽的上端口連通。

????與現有技術相比，本發明的高溫除塵器具有如下優點：

1、在高溫除塵行業中，本發明在殼體內從上向下設置多組過濾除塵單元，利用過濾除塵單元中的濾料層上的濾料對高溫煙氣進行高溫過濾吸附式除塵，減小了該除塵器的體積，使得余熱得到充分利用，提高熱效率，無需采用被動降溫，節約了水，也不會對環境產生熱污染。

2、應用于各種爐窯高溫煙氣的直接除塵，除塵后的高溫煙氣可直接用于烘干和鍋爐行業，產生蒸汽，或進入熱交換器。

3、應用于粉體燃料的潔凈燃燒，燃燒后的高溫煙氣直接除塵，潔凈的高溫煙氣可直接烘干物料或進入鍋爐。在粉體燃燒中，減少間接換熱工藝，真正做到粉狀燃料的潔凈燃燒，達到節能的效果。

附圖說明

圖1為高溫除塵器的結構示意圖；

圖2為圖1沿A—A方向的剖面視圖；